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Mastercam实验报告学院：机电工程学院指导老师： 韩奉林 班级： 机械1207 姓名： 宋思雨 学号： 0806120805 日期： 2015.06.18 目录一、加工零件图2二、绘制零件的三维模型3三、对零件的加工工艺进行分析3四、Mastercam加工过程5五、加工仿真18六、生成数控代码片段22加工零件图图1绘制零件的三维模型图2对零件的加工工艺进行分析加工机床：由三维造型的知识及加工所需求的经济代价和难易程度知，加工该零件可以采用铣床，此工件有平面及深槽，故平面和深槽需由二维铣削方式进行加工。加工顺序的确定：按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合此工件的外形特征，先加工个内孔的各表面，然后进行外轮廓表面的加工。由于每个零件结构形状不同，故加工时其定位方式各有差异。加工外形时，以内形定位，在加工内形时，则以外形定位。先铣平面后，经一段时间释放残余变形，然后在加工孔，可保证加工出高精度的孔。所以，应先加工平面、定位面，在加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工的复杂的几何形状。在加工该零件时：1.以底面为定位面进行平面铣削上表面。2.以外边框为定位面进行挖槽加工。3.以所内挖槽的一个侧边为定位面进行外形铣削来加工外形。4.等所铣削的平面完成后，经一段时间释放残余变形然后以所铣削的外形为定位面钻铰加工上表面3个孔。刀具的选用：对上表面进行平面铣削加工，由于此处表面粗糙度要求为Ra3.2，所以选用#219平底刀，为达到表面粗糙度的要求，进行一次精加工；对工件表面进行挖槽加工，由于此处表面粗糙度要求为Ra3.2，为避免换刀所带来的加工误差所以选用#219平底刀，为了达到表面粗糙度要求进行精加工一次。对工件上的孔进行钻孔，由于孔的内表面粗糙度要求不高，故选用钻孔。对于上面的六个孔，φ16的圆孔使用16. DRILL刀具，φ12的圆孔使用12. DRILL刀具；对去除外面方形边框的余料进行外形铣削，此处粗糙度为Ra6.3，表面粗糙度要求不高10.BALL ENDMILL刀具；毛坯粗加工总余量长宽高都分别为5mm。平面加工后余量为1.5mm左右，挖槽加工后余量为1.5mm左右，加工孔的余量为0.05mm左右。至此，加工程序完成。Mastercam加工过程1.建模导入后呈下图所示由模型生成相应的轮廓线2.参数设置平面加工标准挖槽标准挖槽标准挖槽钻孔钻孔钻孔等高外形加工仿真平面加工标准挖槽标准挖槽标准挖槽钻孔钻孔钻孔等高外形生成数控代码片段前20行：N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T219 M6N106 G0 G90 G54 X-142.346 Y118.822 A0. S1909 M3N108 G43 H0 Z54.5N110 Z39.5N112 G1 Z0. F190.9N114 X142.346 F381.8N116 G0 Z25.N118 X-142.346 Y108.02N120 Z10.N122 G1 Z0. F190.9N124 X142.346 F381.8N126 G0 Z25.N128 X-142.346 Y97.218N130 Z10.N132 G1 Z0. F190.9N134 X142.346 F381.8N136 G0 Z25.N138 X-142.346 Y86.416N140 Z10.后20行：N1878 Z10.5N1880 G1 Z-34. F152.7N1882 X115. F305.4N1884 G2 X105. Y0. I0. J10.N1886 G1 Y100.N1888 G3 X100. Y105. I-5. J0.N1890 G1 X-100.N1892 G3 X-105. Y100. I0. J-5.N1894 G1 Y-100.N1896 G3 X-100. Y-105. I5. J0.N1898 G1 X100.N1900 G3 X105. Y-100. I0. J5.N1902 G1 Y0.N1904 G2 X115. Y10. I10. J0.N1906 G1 X125.N1908 G0 Z25.5N1910 M5N1912 G91 G28 Z0.N1914 G28 X0. Y0. A0.N1916 M30%23