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段塞流捕集器的设计分析研究? 郝云 （天津中海油工程设计有限公司 天津 300450） 摘要：随着海洋油气资源的不断开发,混输管路得到了快速发展。然而在混输管路中，经常会出现段塞流现象，如果不对段塞流加以控制，则会对下游的 处理设备产生强烈的冲击，因此需要在段塞流状况下运行的混输管路的终端需设置段塞流捕集器，它是位于管道出口和下游油气处理设备之间的油气初级分离 设备，在最大液塞到达时，可有效分离和捕集段塞内液体，防止分离器内液位过高，确保下游设备正常工作，消除段塞体进入捕集器带来的冲击力，完成油气 水初步分离，液塞捕集器分为容器式和管式，本文具体介绍了段塞流捕集器的工作原理及结构设计。 关键词：段塞流捕集器 工作原理 设计 随海洋油气资源的不断开发，气液混输管路也得到不断发展，海上油气平 台主要通过油气混输的集输工艺管道来回收海上平台采出的原油和天然气，然 而在混输管道末端由于立管高、液气比大等原因，加上平台和海底的高差较大， 比较容易出现段塞流。段塞流的产生使得多相管流出现不稳定振动，造成管路 压降大幅增大，对下游的处理设备产生很大的冲击，影响海上油气平台的正常 安全生产，而段塞流捕集器是解决该问题的关键设备之一，是位于管道出口和 下游油气处理设备之间的油气初级分离设备，其关键作用是在最大液塞到达 时，有效分离和捕集段塞内液体，防止分离器内液位过高，确保下游设备正常 工作，消除段塞体进入捕集器带来的冲击力，完成油气水初步分离。 一.段塞流捕集器的工作原理和基本分类 由段塞流引起的压力和压降瞬间剧增可能导致上游设备关闭，管道出口 液量出现高峰期会使下游的分离器溢满。强烈的瞬态效应不仅影响管道的正 常运行，还可能危及系统安全， 引发事故。因此段塞流捕集器要具有捕集 气体内夹带的液塞功能，可作为临时存储器起到缓冲作用，避免或减缓段塞 对容器的巨大冲击。 段塞流捕集器由容器、气液混合进口、出气口、出液口、旋流预分离筒、 防冲板、消能腔、集液腔等组成。其工作原理是：气液混合物进入捕集器， 首先经过旋流预分离筒改变流动方向，消减段塞流对容器的冲击作用，依靠 离心力和重力作用分离大部分气体后，液体经导液管、布液管进入消能腔， 然后经防冲溢流板进入集液腔，上部的液体经缓冲板溢流至储液腔，通过水 出口和油出口流出捕集器。分离出的气体经防冲板进入集气室，除液后经气 出口排出。 捕集器基本上可以分为容器式和管式两类：(1) 容器式：对于泡沫常成 为气液分离主要问题的原油/伴生气混合流体，往往采用容器式液塞捕集器。 由于容器式液塞捕集器占地面积小，所以安装于海上平台上的液塞捕集器往 往都是容器式的。(2) 管式：在处理气体凝析液流的设备中，管式应用较广。 虽然气体比较干净而且产生的液量也较少，但清管时往往产生很大的液塞。 在正常操作和清扫管线过程中，液体流量差别很大，所以这种捕集器应能吸 收合理的液体波动量。管式液塞捕集器与容器式液塞捕集器相比，虽然占地 面积大，但操作简单，而且能处理较大流量。 二、段塞流捕集器的设计分析 对于段塞流捕集器的设计通常步骤：对实际工况进行分析，确定最大段 塞量；确定段塞流捕集器位置；做出初步选型；初步确定设备尺寸及液位控 制。本文以某条由平台来的混输管线为例进行分析，陆上设有集气装置和凝 析油稳定装置及相关配套设施，集气装置对来气进行气液分离，分离出的天 然气经计量后外输，凝析油经稳定、计量后外输。 1. 工况分析 根据对不同工况进行建模分析，如不同季节造成的产量和油气水含量变 化，清管和停输再启动等工况对下游集气、处理装置的影响，而长距离混输 造成清管段塞量和停输再启动对下游设备造成危害最为严重。 2.段塞流捕集器位置 段塞流捕集器应置于集气装置清管旁通主管线入口，对来气进行初步分 离，要求去下游天然气携带液量小，去凝析油稳定装置流量稳定。 3. 初步选型 由于清管作业产生的段塞量较大，站场靠近海岸远离城市和居民区，征 地较为容易，且对油气分离效率要求不高，从工作条件的苛刻性、设备重要 性及相关设计方法的准确性等方面考虑优先选用多管式段塞流捕集器。 WWW.CHINACHEMICALTRADE.COM 3.1 清管工况 上游最大输气量为 2800×104 m3/d，海上平台外输压力约为 11MPa?a， 到下游装置压力为 7MPa?a 左右，清管操作产生的段塞量为 2260m3。 3.2 停输再启动 事故工况造成停输，海上平台和陆上集气装置关闭海管进出口阀门，海 底管道经过一段后达到压力平衡，海管上下游阀门关断后压力变化曲线变 化，而经过一段时间后，管道沿线压力都将稳定为 9MPa.a。段塞流捕集器应 与海底管道组成一个系统，起到泄压稳定流量作用， 直到压力和流量满足 下游装置的处理能力后停止泄压放空， 因此段塞流