加工中心课件解读.ppt

加工中心实习指导教材 机械教研组 目 录 模块一 基本知识 模块二 加工中心基本操作 模块三 加工中心程序编程 模块四 加工中心仿真软件 模块一 基本知识 项目1.1 数控加工基本知识 项目1.2 安全操作规程 项目1.3 机床维护常识 模块二 加工中心基本操作 项目2.1 操作面板介绍 项目2.2 虎钳找正 项目2.3 常用刀具、量具 项目2.4 对刀 项目2.5 程序格式及常用指令 项目2.6 坐标系 模块三 加工中心程序编程 项目3.1 铣削平面练习 项目3.2 刀具补偿功能 项目3.3 铣削外方练习 项目3.4 铣削内方练习 项目3.5 铣削外圆练习 项目3.6 铣削内圆练习 项目3.8 钻孔 模块四 加工中心仿真软件 项目4.1 软件介绍 项目1.1 数控加工基本知识 一、数控加工基本知识 数控机床是一种按照输入的数字程序信息进行自动加工的机床。数控加工泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。 二、加工中心定义 定义： 能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 三、加工中心的发展史 数控铣床 加工中心 第一台加工中心 时间：1958年 创始方：美国卡尼-特雷克公司 原由：螺旋桨 四、加工中心的工作原理 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。 五、加工中心的分类 1、按加工工序分类 （1）镗铣 （2）车铣 2、按控制轴数 分类 (1)三轴加工中心 (2)四轴加工中心 (3)五轴加工中心 3、按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心 (2)立式加工中心 (3)万能加工中心 4、按可加工工件类型分类 (1)镗铣加工中心 (2)车削中心 (3)五面加工中心 (4)车铣复合加工装备 六、加工中心的优点 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 项目1.2 安全操作规程 一、文明生产和安全操作技术 1、文明生产 （1）严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 （2）保持数控机床周围的环境整洁。 （3）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2、安全操作技术 （1）数控机床起动前的注意事项 1）起动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停机方法。 2）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3）检查紧固螺钉，不得松动。 4）经常清扫机床周围场地，机床和控制部分保持清洁，不得取下罩盖开动机床。 5）校正刀具，并达到使用要求。 （2）调整程序时的注意事项 1）使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2）确认运转程序和加工顺序是否一致。 3）不得进行超出机床加工能力的作业。 4）在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不会和其他部位发生碰撞。 5）确认工件的夹具是否有足够的强度。 6）程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。 （3）机床运转中的注意事项 1）机床起动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。 2）确认切削液输出通畅，流量充足。 3）机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。 4）停机时除去工件或刀具上的切屑。 （4）加工完毕时的注意事项 1）清扫机床 2）涂防锈油润滑机床 3）关闭系统，关闭电源 二、加工中心操作规程 1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 2）检查电压、气压、油压是否正常、灵活，机床有无异常现象。 3）各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再手动回零点。 4）在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。 5）开机后让机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。 6）程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。 7）按工艺规程安装、找正夹具。 8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 9）将工件坐标系输入到偏置页面，对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 10）安装工件以前，空运行一次程序，看程序