案例研究Opto22系统集成商Malisko工程公司成功升.PDFVIP

案例研究：Opto 22 系统集成商 Malisko 工程公司成功升级熔炉控制 系统 背景 Malisko 工程公司(Malisko Engineering)成立于1994 年，是一家专业自动化系统工程及编 程的设计执行公司。公司跨越多个行业包括酿造、包装、医药、化学、工业加热冷却及食品 加工等。 最近，Malisko 工程公司接下了 Advanced Energy 公司热熔炉控制系统升级的项目。 Advanced Energy 公司是一家流体动力管理系统、热能设备及其他能源系统和组件的制造商。 随着温度范围超过850°C，这种快速温度循环（RTC ）熔炉用于与大系统和机器整合前的组件 启动。“百分百确保熔炉运行正确的发热量并执行精确的组件启动，”Malisko 工程公司资深系 统工程师Dan Malyszko 说道。“任何故障或失误都可能导致组件损坏，从而加剧成本。” Advanced Energy 公司的RTC 熔炉自90 年代中期就开始投入使用，至今无发生大故障， 系统包括Opto 22 G4LC32 控制器与分布式I/O 远程通讯。该控制系统现在仍十分可靠，但基 于Windows 95 的古老电脑连接ARCnet ，主导系统的人机界面时常发生大的系统错误。 Advanced Energy 试图恢复PC 来修复这一问题，但是又面临一个新的问题。自从熔炉设 计制造后，Opto 22 () 已经开发了新一代速度更快更智能的控制器、I/O 和软 件。Advanced Energy 了解到有更好的新硬件后，他们即能获得更好的性能和优势。除此，尽 管Advanced Energy 在10 多年的使用中，控制系统硬件没有出现过任何问题，但却不能保证 备件永远有库存。为此，Advanced Energy 找到一家工程公司帮助他们升级熔炉的控制系统， 并基于Opto 22 新一代的软硬件重新设计系统。 “客户长久以来坚持使用Opto 22 的硬件，源于它的可靠表现，但是他们在升级和编程方 面需要帮助。”Malyszko 说道。Opto 22 代理公司Malisko 工程公司拜访了Advanced Energy ， 了解他们对新组件的需求及升级策略。Malyszko 自己也在最近刚完成了一个长期项目，协助 New Belgium 啤酒厂的首席自动化工程师完成了该厂的Opto 控制系统的升级。 I/O Advanced Energy 很高兴听到Malisko 工程公司在Opto 22 硬件方面的丰富经验。升级首 先移除了早期的I/O 处理器，用最新的SNAP-PAC-EB1 智能处理器代替。此款智能处理器能 够进行智能通讯和 I/O 处理功能如闭锁、计数、脉冲和事件响应。更值得注意的是，EB1 拥 有热电偶线性和PID 控制，这两项是热能处理上的常用功能，例如Advanced Energy 的熔炉就 用到以上功能。 “我们应用新的SNAP 智能处理器的内置PID 功能为熔炉重新配置了温度区PID 控制，” Malyszko 解释道，“早期的控制硬件执行PID 控制采用传统的指令且每个机架约4 个环路。 同时，由于I/O 机架的空间限制，处理PID 所需的输入、输出有一定困难。因此，新系统的 PID 控制的可编程性有了更大的提升，EB1 可同时处理多达96 个回路。” 熔炉控制系统中的 I/O 包括控制速度和电流电压强度的模拟输出模块、开关电源的数字 输出模块及从熔炉的K 型热电偶中接收温度输入的热电偶模块。 此次升级项目能够成功的关键是Opto 22 新的SNAP 系列有极佳的向后兼容性，这就意 味着控制器和I/O 的交换无需I/O 做大的变动。总之，Malisko 工程公司能将熔炉所有内部设 备和热电偶的现有配线都集成在模块化的 I/O 底板上。使用现有的现场设备和布线，升级更 便捷，熔炉的停工期也缩短了。Malisko 制造的 I/O 底板也包含了 EB1 智能处理器，它与 SNAP-PAC-S1 控制器互相通讯。选择独立式控制器是因其强大的处理能力（较之它的上款速 度约 16 倍）和小巧的体积。 “对于熔炉项目，我们只有有限的空间，所以设计一个控制方案并在现有空间内进行翻 新对我们来说非常重要。”Malyszko 说道。 软件和编程 SNAP-PAC-S1 控制器使用PAC