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150吨电炉连铸圆管坯流程技术改造 超达产的实践总结 孙开明 张露 (天津钢管集团有限公司) 1 前言 天津钢管集团有限公司(俗称天滓“大无缝”，以下简称天津钢管公司)是国家投 巨资于1992年建成的、以生产石油套管为主的、大型现代化无缝钢管企业。主要炼钢、 轧管、管加工和还原铁技术设备全部由德国、意大利、美国和英国引进，原设计年产连铸 坯56．3万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。 天津钢管公司从1992年开始热试到2004年底，在13年的生产实践中，通过不断总 结经验、紧跟世界先进生产工艺技术、进行大规模技术改造和刨新，技术水平不断提高， 生产规模不断扩大，产品质量和档次稳定提升，品种数量大幅度增加，经济效益水平提 高。2004年生产连铸坯120万吨，无缝钢管118万吨，其中石油套管72万吨。生产能力 较原设计提高1-1．5倍，品种规格达到300多种，石油套管产品国内市场占有率稳定在 50％左右，石油套管产品国产化率由1992年的17％上升到目前的85％，遍布全国所有陆上 和海上油田。产品年出口量超过20万吨。出口60多个国家和地区，为我国2004年在无 缝钢管和石油套管方面由净进口国变为净出口国作出了贡献。 目前，天津钢管公司无论在无缝钢管还是在石油套管方面，生产规模均排列世界单 厂第一。主要技术装备水平处于世界第一，拥有90年代世界最先进的MPM轧管机组和当 今世界第一套PQF三棍连轧管机组，并从今年开始技术输出。 2 150吨电炉炼钢厂技术改造超达产的生产实践 2．1 炼钢厂概况 天津钢管公司炼钢厂拥有从德国引进的150吨超高功率偏心炉底出钢交流电弧炉一 座；多功能精炼装置一套，包括钢包炉、真空脱气装置和钢包喂丝装置；四流弧形圆管坯 4l 连铸机一台。圆管坯规格为o 个，常规铜种70余个，连铸圆坯全部用于生产无缝钢管。钢管品种为石油套管、油管、 钻杆、管线管、高中低压锅炉管、气瓶管、液压支架管、石油裂化管、化肥管、汽车用 管、机械管以及流体结构管等。石油套管产品屈服强度最高达到1200Mpa，下井深度超过 5000米，并且一些产品要求具有抗H2S、C02、CL一等介质腐蚀的功能；要求具有抗高温 连铸圆坯洁净度、气体含量、杂质元素、成份均匀性、低倍组织等要求均较高，百分之八 十产品需真空脱气处理，较多产品耍求磷含量在0．015％以下、硫含量在0．005％以下，铸 坯低倍评级～般不犬于一级，圆坯外观尺寸婴求、表面质量也高十其它产品。 电炉炼钢所用原料为直接还原铁、生铁或铁水、废钢。还原铁由我公司从英国引进 的2条回转窑生产，年生产能力为30万吨。生铁、铁水和废钢外购。圆坯生产工艺流程 见图1。 d二=!!：揠{立 图1圆坯生产工艺流程 2．2 原设计主要设备技术参数 2，2，1 电弧炉 ·变压器容量90MVA： ·出钢量150吨／炉； ·出钢周期lOOmin／炉； ·年生产钢水量60万吨； · 日生产炉数14．4炉。 电炉原配有炉外废钢预热装置，因效果不佳取消，炉门配有单支消耗式氧枪，炉壁 配有轻油烧咀3个。 142 2．2．2 钢包炉 ·变压器容量24MVA ·盛钢水量150吨／包 -年处理量60万吨 2．2．3 真空处理装置 ·真空度0．5乇 2．2．4 连铸机 ·机型：4机4流弧型连铸机 ·弧型半径：10．5米 · 270mm、中3lOmm 圆坯规格：中210mm、o · 拉坯速度：0．77—1．77M／min ·浇注周期：84分钟／炉 ·连浇炉数：4炉／次 ·年产连铸圆管坯：56．3万吨 2．3 技术装备改造及效果 天津钢管公司炼钢系统所选技术装备为90年代世界较先进的大型、单一、短流程 配套装备，是国内第一台150t超高功率电炉，其水平完全能够满足当时产品质量和轧管 用坯量的要求。但随着市场需求量的增加、轧管能力的提高和