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1515型有梭织机织造粗厚织物的探讨 仪征市伊扬纺织有限公司有梭车间工艺员 李国宏 摘要：通过对1515型有梭织机特点的分析，阐述了织造粗厚织物时所遇到的问题及原 因，以及针对设备和工艺所采取相应的改进措施。 关键词：织机、粗厚织物、原因分析、设备织造。 粗厚织物上机张力大，对织机各机构的反作用力大，相对于其它普通织物来说对织机的力 量、耐冲击要求更高。由于1515型织机设计本身的特点，难以适应粗厚织物的上机要求。随着 51 纺织市场的竞争加剧，要求企业开发各类型的产品，因此对以1 5型织机为主的棉织厂来说， 5l 要对l 5型有梭织机的工艺及设备进行不断的研究和改造，以适应市场变化的需求。 51 1、15型织机粗厚织物的问题及原因分析 1．1织口前移 粗、厚织物都必须采取大张力织造。由于紧度大，纬纱往往打不紧，这并不是打纬力不足， 因为在织机转速稳定的前提下，筘座摆动形成的惯性打纬力是稳定的，打纬不紧也不是上机张 力不够，而主要是织口前移，织口前移的关键原因是经纱张力不稳定，打纬时由于经纱弹性伸 长或张力瞬间变化，使织口随钢筘一道前进、后退，打纬区很大，布面感觉象“涌”一样，经 多次作用后形成织口前移，或掉筘关车，边纱断头使织造无法进行。另外1515型有梭织机的打 纬机构存在弹性形变，特别是在大张力、打纬阻力大的情况下，筘夹轴、筘夹木、筘帽都有弹 性变形，对打纬造成很大影响。 1．2卷布打滑 粗厚织物成布后，又硬又密，刺毛皮刺插入布面经纬间隙困难，使刺毛轴施加给布面的向 前卷绕力小于经纱张力，导致卷布打滑，使织造无法进行。 1．3断边严重 粗厚织物一般经纬向较粗，经纱在大张力作用下成布后，弯曲要小些，而纬纱因为张力较 小，成布后受经纱挤压，屈曲程度大所以布幅远小于筘幅，布面纬向缩率大，布面沿纬向收缩， 使边部经纱曲折程度加大，受到筘齿的磨擦力就十分严重，断头必然增加。 2对1515型织机的改造 2．1送经机构 1515型织机的送经量只有微量的自调和补偿能力，还需要人工及时调C33的上、下高度， A61 才能连续织造，对送经机构的改造应借鉴G 5G型织机采用机外送经，这种送经装置增加 了织轴直径探测装置，在织轴由大到小的退绕过程中，通过探测与调节，做到送经均匀，而且 150 便于调节、维修。 2．2卷取机构 将刺毛轴托脚加高，使刺毛轴前移，能防止卷布打滑。也可以粗导布辊，加大卷布辊托脚 弹簧拉力以增加卷布辊对刺毛轴的压力也能防止卷布打滑。 2．3打纬机构 为减少打纬机构的弹性变形，保证足够的打纬力，应加强定筘装的刚性。可将筘帽前后用 和鸭嘴，鸭嘴上也可以加挂两根弹簧增加定筘作用。 2．4边撑装置 为了保持对布面的伸幅强力，边撑宜采用铜刺环式，边撑弹簧也可以由单根增加又又根， 以保持边撑杆有足够的弹力。 2．5张力机构 为适应大张力织造应采用双后梁或多后梁，一方面应增加经纱退绕长度，消化一部分张力 伸长引起的断头，另一方面减少经纱对张力后梁的包围角，可以使张力平稳。 3对织造工艺的探讨 3．1综平时间 综平时间宜早不宜迟，开口早，打纬时织口处的经纱张力增大，打纬区宽度减少，纬纱反 退能力减弱，有利于打紧纬纱。 3．2投梭时间、投梭力 投梭时间配合综平时间也要适当提前，投梭力要适当加大，避免因上机张力大，使梭子通 过梭道时下层经纱对梭子的磨擦阻力加大，而造成压梭断头。 3．3综框、后梁高度 在调整吊综时，综框宜低不宜高，以减少下层经纱对梭子的挤压，但前提要保证开口清晰。 采用中低后梁，取消张力摆杆，使上、下层经纱张力均匀，综框运动平移，以利于打纬。 4结束语 51 对1 5型织机的工艺和设备的改进可以根据不同规格的粗厚织物的特点和机械状况灵活 运用上述措施的组合，经过改造后的织机可织造粗厚高密织物，但坏机多，机配件消耗大，应 改变设备维修模式，减少维修周期天数，加大检修力度，发现问题及时处理，才能使织造