155mm厚带钢在950轧机上轧制研究与开发.pdfVIP

李舟，王德厚，李志平，曹旭东 (山东泰山钢铁集团，山东莱芜271100) 摘要分析了泰钢950热连轧机生产厚度15．5mm超厚带钢的技术难点，制定了详细的产品试制方案。对试生 产中出现的翘头、强度不足等问题进行原因分析并制定对策。通过重新制定工艺制度，解决了生产中的技术难题． 生产顺利、产品外观质量良好、力学性能稳定。 关键词厚带钢；翘头；强度；压下率；温度制度 1前言 量。为挖掘轧线的潜力，提高产量和增加产品品种规格，满足市场需求，泰钢公司决定研究开发15．5mm厚 的产品。 2技术分析 由于15．5ram厚的产品是超设计能力轧制，必须考虑设备的安全性、工艺的可行性以及产品质量能否满 足用户要求等。 经过校核，轧钢设备承载能力能够满足生产要求，卷取机卷筒电机卷取电流处于设计上限，可以通过降 低轧制速度和卷取速度来解决，生产的主要的技术难度在于轧制稳定性和带钢质量控制上。 1)精轧机组轧件翘头问题 受切头剪能力的限制，粗轧来料厚度不能大于30mm，轧制15．5mm厚的产品，精轧机组总压下率只有 48．33％，如果七个机架全部投用，每个机架的平均压下率还不足7．0％。由于道次压下率太小，轧件很容易 产生翘头现象，严重时导致轧件在精轧机组堆钢。因此解决轧件在精轧翘头问题是生产顺利的重要保证。 2)带钢强度问题 于变形量较小，变形后的奥氏体晶粒相对较为粗大且不均匀，产品强度相对较低。因此，制定合理的工艺制 度，保证产品强度满足要求，是950热连轧机生产超厚带钢的关键。 3方案制定及实施 3．1工艺流程及工艺制度 3．1．1工艺流程 板坯在加热炉加热后出钢至辊道，经除鳞箱去除一次氧化铁皮，粗轧轧制5道次(奇道次除鳞)后，再经 飞剪切头，进入精轧机组轧制(空过F2、F4、F7)，经过层流冷却将带钢冷却到设定的目标温度，再由卷取机卷 取、卸卷，至运输链上输送到成品库。 3．1．2工艺制度 3．1．2．1温度制度，见表1 ——256—— 表1各控制点温度 3．1．2．2压下制度及速度制度 规程见表2；精轧轧制规程见表3。 表2粗轧轧制规程 表3精轧轧制规程 3．2试制情况 共生产10件，轧件在精轧机组翘头严重，堆钢一次。设备运转正常．卷筒电机卷取电流680—750A，冲 击电流916A，不超出短时过载允许950A的设计要求。 带钢表面质量、板形质量良好，尺寸合格；取样九个，冷弯合格，伸长率29％～31％，屈服强度255— 280MPa，抗拉强度380--410MPa。金相观察。带钢心部平均晶粒度大于表面晶粒度1．5个级别。 3．3存在的主要问题及采取的措施 生产15．5mm厚的产品。存在的主要问题有两个，一是轧件在精轧机组翘头严重，另一个是组织不均匀、 产品强度偏低，处于国家标准下限。 3．3．1轧件翘头 厚规格轧件在精轧机组翘头是生产中普遍存在的现象，其产生的机理是由于轧制变形时轧件下表面的 延伸比上表面大造成的，因此，设法让轧件上下表面延伸一致便能防止轧件翘头，可采取以下措施： 1)采用上辊压。在生产厚度i0．0mm以下的产品时，精轧机组后段一般采用下辊压配置。为了抑制翘 头，可以采用上辊压配置。此种方式由于需要更换轧辊，影响轧机作业率，一般不采用。 2)调整轧间上下表面的温度：A．强化板坯上加热；B．增大精轧机架间下部冷却水量，相对降低轧件下 表面的温度。此种方式对抑制轧件翘头有一定的效果，但受现场工艺条件的限制，调整量比较小，不能完全 消除轧件翘头现象。 3)增加中间坯的厚度，从而增加精轧机组的压下率。实践中发现，增加道次压下率可有效减轻轧件翘头 的程度．轧制厚规格时效果尤为明显。生产15．5ram厚的带钢时，由于中间坯较厚，头部质量良好，因此可以 的轧制规程见表4和表5。通过采用此种办法，有效解决了轧件在精轧机组的翘头问题。 表4粗轧轧制规程 3．3．2组织不均匀、强度偏低 强度偏低主要是由于产品相对压下率较小、形变过程以及随后的冷却过程中温度控制不合适所致，可采