1700℃燃气梭式窑内衬BOS纤维板的节能效果及分析.pdfVIP

十五、170012燃气梭式窑内衬BOS纤维板的节能效果及分析 浙江长兴威力窑业有限公司董宝靓 浙江博斯新材料实验室斯更青 摘要：用粘贴法在1700℃燃气梭式窑内衬贴BOS纤维板，板厚10—14毫米，升温时可节能 25％，内温度均匀性可提高37．5％一50．o％，并从理论上对此效果作出定量分祈。 关键词：节能BOS纤维板高温窑炉温度均匀性 一、常规的1700℃高温燃气梭式窑在运行中，都会遇到升温时间长、炉内温差大、能 耗大、产品质量不均匀之难题。为此，我们试在炉窑壁结构上采用最新型的高温绝热材料 Bos纤维板作为热面材料，用粘贴办法粘上一层BOS板。利用该材料的低热惰性、高温热稳 定性，改善窑内热量分配。经7个月的实践证明，该方法节能效果明显，窑内温度均匀性显 著改进，是一条用最简捷方法达到高温炉窑节能增效的新途径。 二、 1．高温窑的主要参数： 型 号 sK—1．5一17 有效容积 1．5m 使用沿度 1700，0 燃 料 液化石油气 烧成产品 氧化铝制品 进出料型式 台式(梭式) 窑热面材料 磷酸结合氧化铝 空心球砖 2．BOS高温纤维板主要技术参数z 牌 号 BoS一1800 分类温度 1800℃ 化学成份 AIz0“85．2％ AIz03，+Si02，99．o％ 制品容重 510kfl／m’ (1750 高温收缩率 OC‘24hr) 3．0％ 板材尺寸 300x300x10／14 (毫米)(长x宽：厚) 烧结后杭拉强度 )2．2Mpa 3．粘结荆主要参数： 化学成份 A120，80％， P：03 15％。 细 度180目 4．施工方法： 预先在窑内氧化铝空心球砖的表面刷上一层粘结剂的浆，然后在Bos扳上也刷上一层 浆，贴在所需的部位，用平板轻轻按实。窑顶粘贴14毫米厚的BOS板，其余贴10毫米厚的 板。 5．升温 61 第一次升温，除在200C，400C各保温1小时外，其余按常规升温曲线升温 三、(1)升温所需时间和窑内温差： 对比项目 粘贴前 粘贴后 升温时间(小时)(1700(3负载) 12 9 窑内温差(℃) 8--10 5 (2)工作寿命： 该窑于2000年3月投产，运行至今进窑检查。板粘贴非常牢，未发现脱落，板与板之 间的缝隙约3--4毫米，仍在标准允许范围内。 四、1．效果分析 同样的负载，同样的燃料和热工制度，升温到1700℃时间从原来12小时缩短到9小 时，从理论上讲，在升温阶段可节约燃料25％，这是一个非常可观的节能效果。窑内温差从 原来8一IOC降至5℃，即提高窑内温度均匀性37．6％一50．0％，这对提高制品质量和成品 率非常有利。 2．机理讨论 1)窑内温差： 窑内温度的不均匀性，是由窑墙内表与炉气的温差不同造成的。窑护升温时，靠近窑墙 内表处温升较高，吸热量较大，窑壁蓄热量大部分集中在内表那一层，尤其是1300。C以上 的燃气窑炉表现更突出。因此，设法在与炉气接触那一层采用低热惰性系数的材料，减小蓄 热，从而降低炉气与窑壁问的温差，提高窑内温度的均匀性。 2)低热惰性系数 材料升温时吸热的大小，常以热惰性系数表示。系数大，吸热大：反之吸热小。 计算公式“1： 4b=五·c·y b——热惰性系数