1332MD络筒机筒纱重叠现象的分析与控制.pdfVIP

(2008年全国精梳、无结纱产品、设备、技术交流会》 1332MD络筒机筒纱重叠现象的分析与控制 刘勇军 (德棉集团恒丰公司准备车间) 提要：对筒纱重叠现象产生和消失的原因进行分析，就正确使用好现有防叠装置和改进进行探讨。 关键词：筒纱重叠；防叠装置；间歇次数：通断比；滑移。 l、刖吾 众说周知，1332MD络筒机筒纱重叠是筒纱成型的一个重要疵点，它是筒纱在卷绕过程中所固有的一 种特殊现象。生产过程中，筒纱极易出现重叠现象，严重的重叠不仅会造成纱线卷绕密度增加，张力加 大，并且造成磨断头、强力降低、毛羽增加、影响筒纱退绕。特别是影响后道工序的生产效率和生产 质量。由于1332MD络筒机原有的防叠装置防叠效果差，所以我们可通过对筒纱重叠产生原因及防叠 的原理研究入手，正确使用和通过改造原有防叠装置来减轻筒纱的重叠现象。 2、筒纱重叠产生的规律 络筒机的筒纱是靠与槽筒的摩擦传动来卷绕成型的，当筒纱传动直径与槽筒直径相同或是槽筒直 径的倍数时，则在筒子上相邻的纱圈边重叠起来，形成绳状卷绕，这个现象被称为重叠。而且重叠又 分两种，一种是连续重叠，一种交错重叠。我们通过观察还发现， 从筒纱生头到络筒，基本上由三次 重叠高峰， 即在筒纱厚度2em左右、4．5em左右、7cm左右、筒子重叠严重。筒子重叠频繁，重叠层 数少，产生的也快，消失的也快。满筒子的重叠次数也较少，但重叠层数严重，消失的慢，它的危害 最大。严重的重叠密度比正常时的卷绕密度将大一倍左右，重叠条带的不均加剧了筒子卷绕密度的不 均，这时筒纱的张力加大，而重叠条带凸起极易产生磨断头，强力降低，毛羽增加，但由于目前1332MD 络筒机防叠装置的局限性，不能从根本上解决重叠纱。 3、1332MD络筒机防叠装置的原理 3．1槽筒防叠原理 槽筒防叠的原理就是通过槽筒的断纹与虚槽、回槽与离槽的宽窄变化、沟槽中心线扭曲来实现的。 当重叠条带与沟槽起作用时，条带即被上述因素作用，而筒子上的重叠条带凸起也加速了筒纱传动直 径的变化，并使筒子转数有了较大变化，从而起到一定防叠作用。 3．2电子防叠原理 电子防叠原理是通过触发器、定时器作用无火花开关(可控硅)使槽筒电机里的电流时续时断， 因而槽筒的速度也就时快时慢，筒子是受槽筒的摩擦转动的，但由于槽筒的速度变化，使筒子的变化 滞后于槽筒，筒子的惯性必然在槽筒产生滑移，这样筒纱相邻往复的相应纱圈必然获得一定量的位移， 使纱圈的位移角有所改变，从而起到主要的防叠的作用。 107 交流资料 4、筒纱防叠应采取的措施 筒纱防叠的基本条件就是筒子与槽筒产生滑移，而筒子和槽筒产生滑移的条件，筒子与槽筒间的 摩擦力矩十锭子轴承间摩擦力矩十纱线张力所产生力矩筒子的惯性力矩，即Tl+T2+T3T，我们从中 可以看到，要是防叠装置发挥效能应在以下几个方面入手。 4．1筒子与槽筒间的摩擦系数要小，目前我们络筒生产机台全部淘汰了胶木槽筒，全部更换为钢板 槽筒和超塑槽筒，它具有防静电，耐磨损等诸多优点，并且表面镀铬非常光滑，摩擦系数小，便于筒 子在槽筒上的滑移。 4．2锭子轴承间的摩擦力矩要小，就是木锭管式弹簧锭子转动要灵活。目前弹簧锭子已轴承化，转 动要灵活，而木锭管则是铜套式，而且摩擦系数大，建议使用用轴承木锭管，这样大大提高了锭管的 灵活度，减少了筒子与轴承间的摩擦力矩。 4．3纱线张力所产生的力矩也是在保证工艺要求的情况下，尽量减少纱线张力，而影响纱线张力的 因素则有张力盘的加压重量，锭子转动的灵活程度，纱线通道光洁度，车速大小和锭脚的高低位置。 那么可在不影响筒子成型，卷绕密度及工艺要求的情况下，尽量减轻张力盘重量，车速不宜过高，适 当控制在670米／分以下，适当向上提高锭脚位置，并通过加强保养维修，确保锭子的转动灵活和导纱 通道的光洁，这样以来可有效的降低纱线张力。 4．4在电子防叠的工艺参数上，间歇次数对防叠效果影响很大。所谓间歇就是通过电子防叠装置使 槽筒电机电流时断时通，从而使电机转动发生等加速和等减速变化。经过科学实验论证，间歇次数在 30．32次／分时，防叠效果最好，但在每次间歇的通电与断电时间上则没有统一的要求。我们通过分析 研究，在间歇次数为30．32次／分的情况下，适当改变通电与断电时间，尽量减少通