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2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 26万t／a尿素造粒机的改进 肖文英刘礼定 (湖南金信化工有限公司冷水江市417506) 摘要：原有旋转式承素造粒机存在承素溢流、运行周期短等问题，将其结构改进后，使用效果令人满意。 关键词：尿素造粒机溢流运行周期结构改造 1 原造粒机存在的主要问题 湖南金信化工有限公司现年产尿素26万t。为解决尿素外观质量较差，即产品平均粒径小、粉尘较 多的问题，该公司引进了专有造粒机(其结构参见图1)。它配置了专利造粒喷头，使尿素颗粒尽可能 大并等密度喷洒，以充分利用造粒塔空间，减少了粉尘的生成。因此大幅度地提高了产品外观质量。但 是，与其造粒主机部分运行状况欠佳，存在经常性尿液溢流、电机容易烧坏、轴承寿命短等问题，致使 原料流失较多，系统生产运行周期短，同时环境排放超标。具体情况如下。 1．1常压造粒，易引起经常性尿液溢流 尿素造粒工艺中，进入造粒机的99．7％融熔尿素 (简称尿液)温度通常控制在138℃左右，班保证喷 头正常造粒。当其温度较低(135℃时，其粘度迅速 增大，同时在喷头内表面形成尿素结晶，使喷头堵塞、 造粒停止。原造粒机采用常压造粒方式——工作介质 与大气相通，当喷头堵塞时，从融熔尿素泵不断送来 的尿液便顺着空心轴与中心管的环隙通道向上流动， 并穿过溢流板溢出机外，使尿液溢流。由于系统蒸气 压力波动引起尿液温度波动的现象是经常性的，困而 发生溢流的频率较高，通常3～5天就发生一次。 频繁的溢流，一方面，尿液直接流失，造成浪费； 另一方面，清除溢流现场时，溶解了尿素的废水排放 图1原造粒机结构示意 入地沟，造成氨氮指数超标，污染了环境。 此外，溢流时，尿液容易进入润滑油箱，使齿轮 和轴承升温。前者升温造成齿轮啮合处径向游隙减少， 引起设各运转失常，甚至因负荷超载烧坏电机；后者升温造成轴承承载力下降，使用寿命缩短。还有， 由于电机卧置，离基础楼面较低．当溢流较严重时，积液较高(最高曾达300mm)，电机被浸泡，也 容易引起电机绝缘降低、短路而烧坏。 1．2中心管伸入造粒机喷头，常造成电机烧坏 原设计中心管伸入到喷头，总长达1．67 m。当溢流而停车时。由于溢流的通道一空心轴与中心管 之间的环隙较窄(只有8mm)、较长(达1．5m)，留存在内的尿液极易结晶，造成空心轴与中心管粘 结而不能正常旋转。由于未把这些结晶的尿素全部熔化而开机，多次引起电机超载烧坏。同时．熔化工 作通常难以在短时间内完成，因此造粒机很难快速恢复工作。 此外，中心管伸入过长，为防止其偏心超标而妨碍空心轴的运转，每次设备拆检后，必须艰难地调 心、找正，很不方便。 1．3轴承选型不妥，运行周期短 ，j 原机对空心轴的固定，上部采用特轻型轴承，下部为轻窄型，虽较经济，但不适宜本造粒机负荷较 大的工况。同时，下端固定采用纯推力球轴承，它的主要使命应当是承担轴向载荷，而下端径向振动载 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 荷比上端还大。未另行配置主要承担径向载荷的轴承，也不太合理。 由于上述原因，加上润滑效果不好等的影响，造成了轴承承载能力低．使用寿命短．大约3个月必 须更换一次。 1．4润滑系统设计不合理，效果差 原设计上、下部轴承和齿轮副共用一个润滑油道，方便加注润滑油和检测油位，但是由于上、下轴 承距离较长，它们之间的润滑油长期被高温的尿液传热，且散热条件差，因而其温度与尿液接近，大大 降低了下端轴承的润滑效果，甚至失效，从而降低了下端轴承的使用寿命。 此外，溢流时，尿液进入润滑油箱，由于共用油路，下部轴承也被污染，要清除污染油则必须拆机， 极不方便。 1．5机体下端刚性不足，影响轴承使用寿命 由于设计机体总高时，未全部考虑现场安装楼面的厚度，没有 达到喷头离搂底面距离的最小值要求，安装时不得不在喷头连接处 加装了一个长250mm的法兰短接。这样，使造粒机下端刚性减少， 振动加剧，轴承负荷加大，缩短了使用寿命。 1