AMRCBI隧道窑直接还原铁生产新工艺.pdfVIP

AMR--CBI隧道窑直接还原铁生产新工艺 杨春来 (河北省冀州市东瀛有限责任公司) 1前言 1．1直接还原铁 ． 直接还原铁是精铁粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少， 主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。 近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展j故钢材中非金属材料和有 色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降．废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波 动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁 (30·50％)作为稀释剂与废钢搭配，不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质， 从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必 不可少的高级原料(天滓无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50％的直接还原铁)。根据国 外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30．50％直接还原铁，生产率提高10．25％，作业率提高25．30％。 1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30．50％直接还原铁，每吨 炉料平均节约电能27％，节约炼钢时间28％，耗氧量降低22％，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢 炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。 根据国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量已突破亿吨大关，成为世界第一产钢大 国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同 工艺流程的比例有很大关系。截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的25％，大大低于西方国家的平 均值50％。提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。实践证明，纯净合格的直接还 原铁，是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。“九五”期间，冶金工业调整—优化钢材 结构，由注重规模与产量转达变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是 很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100％残留钢中。据有关报道，美国在25 年间，碳素钢中cu含量上升20％。镍铬增加1．2倍，锡增加2倍，因此，单纯使用废钢提高炼钢质 量将是非常困难的，而使用部分直接还原铁就避免了这些问题，所以对冶炼优质钢和特种钢。如石油 套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用直接还原铁是菲常重要的，也可以说生产特种钢和优 质钢就必须配用直接还原铁。 由上述可知，直接还原铁是生产优质钢和持种钢的必用材料，是补充废钢不足的优质电炉原料， 可作为转炉炼钢的冷却剂，还可用于粉末冶金。 1．2直接还原铁市场预测 ·186· 吨，总体资源偏紧．全年废钢市场呈现连续起伏跌宕的运行态势．其中国内市场活跃，价格高位运 行，尤其是底线价位的提高，宣布了应用廉价废钢铁资源炼钢时代的终结．2005年12月13日在厦 门召开的中国废钢应用协会三届三次会员大会暨三届四次理事会，在贯彻落实‘钢铁产业发展政策》 中提出的“减少铁矿石比例，增加废钢比重”，实施“精料入炉”，提高废钢综合利用水平，努力实 现“零排放”等政策耳标，也成为此次会议的主要议题之一．其中直接还原铁DRI、热压铁块HBI 等优质废钢原料的加工与利用，被列入废钢会议的主要讨论范畴．据会议资料显示，我国每年产生 炼铁。应用价值较低．中国废钢铁应用协会常务副理事长王镇武在会议报告中提出，我国废钢资源 贫乏，特别是优质废钢更为缺乏，为直接还原铁的生产和应用提供了广阔市场。“十一五”期间，我 国废钢铁行业要加快产业整合，加强技术研究，促进我国直接还原铁的生产与应用。会上，中国金 属学会会长翁宇庆着重分析了我国在电炉钢冶炼、直接还原铁、热压铁块和废钢加工技术方面的发 展现状。翁宇庆建议．当前钢铁企业要重视电炉钢高级原料(直接还原铁和热压铁块)的生产、制 备和供应，以提高电炉钢的竞争力。据中国废钢铁应用协会统计数据显示，“十五”期间，我国共生 产粗钢11．58亿吨，消耗废钢2．39亿吨，废钢单耗平均为206公斤／吨钢。其中，钢铁企业自产废钢 铁社会积蓄量不高．截至2004年底，我国社会废钢积蓄约为13亿吨左右，年产废钢仅3500万吨左 右，预计5年内不会有太大增长。因此，“十一五”期间，我国废钢铁产业总的形势是消耗增加，资