compobusD现场总线在玻锥行业的应用.pdf

张海超郑志锋李俊生 (河南安飞电子玻璃有限公司) 工业装置的数据通讯，连接方便，通信能力强． 关键词：现场总线开放式控制层连接方便通讯效率抗干扰性 1 前言 的机器／生产线控制级别的网络，它将控制和数据融合在一起，无论那个厂家或公司的 与PLC之间、PLC与其它可通信低压电器间的控制和通信。本文以组建欧姆龙公司 CompoBus／D网络经验为例介绍该系统的构成、特点等。 2系统的硬件配置 FFD 1)。DRTl．D16／oDl6分别为16点的I／O模块。SEW31CS是SEW公司变频器。 C、，加一劂￡珀·、，】 一一_甲 岛一_岛 白DRI]砌16．I SEVrrD匀C Dpl】．】1]16．I胩11一ODl6‘l 图1 CompoBus／D总线模块DRM21-V1分布 一167— 3 CompoBus／D总线应用概述 代以来，开始由于控制简单，最先多采用了集中式体系；随着控制功能的增强，系统复 杂度的提高，逐渐采用了分散式的控制结构。但是随着计算机技术的提高，单个CPU 足以满足大多工业的要求，完成繁杂的任务，于是在很多的工业应用中，又回归为集 中式控制结构。但是，系统的可靠性也因此降低了。在这样一种矛盾日益突出的情形 为主控制器的集散式控制系统，它把对I／0的控制下放到设备层中。它实现了低成本 高性能的工业设备的网络互连。从项目的应用情况看，它有如下特点： 线产品，它是DeviceNet总线的一个子集。一个开放的自动化系统，需要开放的分层 控制和信息处理平台，其中以PC及运行在其上面的软件和协议构成的信息处理层和 以现场设备及控制器互联形成的控制层是不可缺少的。传统的PLC与现场设备的连接 是点对点的拓扑结构。PLC的所有I／O接口与现场设各一对一的连接，显然，这种通 信需要大量的通信线，这对于工业现场的设备正常运行和维护带来了很大压力。同时 由于通讯端口多，PLC处理器需要循环对各端口数据进行读取，数据转化任务重。随 着工业控制系统的复杂化，以现场总线方式取代原有点对点方式成为了新的发展方向。 现场总线的网络拓扑结构中，用户只需要用电缆串行的连接底层设备及PLC，大大节 省了费用，安装也行方便，数据传输效率也大大提高。 业装置。在安飞玻锥末端项目中，在总线上挂接了如下一些设备：接近开关、光电开光、 电机、电磁阀、开关等。实际上，只要是某种设备提供符合该协议的接口，就可以方便的 口总线模块，任何具有标准RS232C协议接口的设备，都可以通过它挂接到总线上。 上的全部节点同时读写同一个数据源，通讯效率非常高。另外由于使用多信道的数据 广播发送方式，因此每个客户可以同时收到生产者发送的数据，这和过去那种应答式 的通讯模式相比，不用重复制造信息包，总线上通信能力大大提高。该特点的优越性 集中体现在监控系统中。 · (4)现场调试时，基于某种需要，经常对挂接到总线上的某些I／o模块进行调换， 而CompoBus／D总线对于连接到总线上的模块可以随时断开或连接，而不必重新初始 化系统，却不会影响到整个系统的运行。因此，给系统的调试带来很大的方便。我们 可以根据现场的设备情况，随时增加和减少I／O模块。 (5)由于I／O模块都放置在现场的设备附近，这样设备连接电缆的长度大大缩短。 自动线越长，电缆安装成本降低的越明显。众所周知，在一个电气安装工程中，电缆 的消耗成本要占很大一块。而此次工程中，由于现场中连接每一个电气元件的电缆， 一168— 都只是连接到就近的一个总线模块上，而不是向过去那样连接到电箱中。因而，此次 使用的电缆量，与以往的一个类似的装配线相比，前者是后者的l／3。同时，维修人员 在现场测试元件时，可以清楚地看到就近安装的I／O模块上的I／O指示灯的状态，非 常方便。在过去类似的情形中，维修人员要跑到很远的电箱处去看PLC的指示灯． 种干扰源