品质改善及七大手法.docVIP

品质改善与ＱＣ七大手法 品质改善项目 适用之ＱＣ七大手法 收集数据 查核表 识别改进机会 层别法，控制图，直方图 排列改进机会 排列图 调查可能原因 因果图，散布图，查核表 确定主要原因 排列图 确定因果关系 因果图，散布图 采取改进措施 因果图，层别法 确认改进 控制图，直方图，排列图 保持改进成果 控制图，直方图 QC七大手法知识 QC七大手法/查核表 ? 应用：查核表用於系统地收集数据，以获取对事实的明确认识． ? 说明：查核表是收集和记录数据的一种形式，它便於按统一的方式收集数据并进行分析． ? 程序： 1.确立收集数据的具体目的； 2.识别为达到目的所需要的数据； 3.确定由谁以及如何分析数据； 4.编制用於记录数据的表格，提供记录以下信息的栏目或填写项目； a．查核表的题目：查核的目的要通过题目清楚的表现出来； b．查核对象和项目：指出要查核什么，要获得什么样的数据； c．查核方法：明确采用什么工具，用什么方法来查核； d．查核日期和期间：从何日开始，到何日为止； e．查核人：由谁来查核或由谁来收集数据； g．查核结果的整理：合计，平均数，比例等． 1.通过收集和记录某些数据来试用表格； 2.必要时，评审并修订表格； 3.正式使用查核表． ? 种类： 1.缺陷位置查核表：是查核产品各部位的缺陷情况的查核表． 在产品草图上用规定的查核标记符号把所发生的缺陷位置标记出来，通过观察缺陷分布的方式，找到产生缺陷的原因所在． 2.不良项目查核表：（目前我们最常用的表）是查核不良产品具体情况的查核表，它列出可能发生不良产品的具体项目，可用一定的标记记录各不良项目的发生，计算出相应的总的发生次数及期比率． 3.不良原因查核表：是查核造成不良产品或不良项目原因的查核表，追究其不良的原因，需按设备，操作者，时间，材料，方法等标志进行分层查核． 4.工序分布查核表：是了解工序质量特性数据的分布情况，以及同质量标准要求的关系所用的查核表． ? 示例： 示例详见附图 端子压阒不良项目查核表 产品名称：5E025-12B 机械名称：CLT-07 批号：MF5 工序名称：手动机打端子 测定方法：目 视 时间：99-09-10～15 日期 个数 项目 9/10 9/11 9/12 9/13 9/14 9/15 合计 芯线脱落 5 3 2 6 2 3 21 PVC被包覆 2 5 4 2 1 3 17 PVC压着过少 3 0 4 5 2 1 15 芯线外露 0 1 0 1 1 2 5 芯线过长 1 1 0 0 1 0 3 芯线过短 0 0 1 1 0 0 2 合 计 11 10 11 15 7 9 63 检 查 员 程 辉 程 辉 张丽红 程 辉 张丽红 程辉 QC七大手法知识 七大手法/柏拉图 有关柏拉图的. . . . ? 应用： —— 按重要性的顺序显示每一项目对整体的作用； —— 排列改进的机会。 ? 说明： 柏拉图是为了对从发生频率最高到最低的项目进行简单图示技术，此图建立在柏拉图原理的基础上，即少数的项目往往产生主要的影响，图中矩形用于表示每个项目相应的作用，累计影响度用於表示各项目的累计作用。 ? 程序： 1．选择项目：如造成质量问题的重要原因； 2．选择度量单位：如次数，个数等； 3．选择时间周期：如一周或一个月等； 4．排列项目：按度量单位量值 递减 的顺序从左至右在横坐标上列出项目，含有最小项目的类别可归到“其他”栏，把此栏至最右端； 5．建立纵坐标：在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须等於所项目的量值总和，右边的纵坐标与此等高并从0至100%标定； 6．描出各项目的作用程度：在每一个项目上画长方形，其高度表示该项目的度量； 7．画累计影响度线：自左至右累加每一项的影响度，并在相应的项目上，以右边纵坐标为参照，描述对应累加度量值的点，最后，从左至右将累加度量值的点顺次连接起来，得到一条累计频率影响度折线； 8.确定最关键的改进项目：根据累计影响度，将累计影响度达到80%左右时对应的少数几个项目确定为产生重要作用的或最具改进效果的关键项目。 ? 示例：示例详见附图。 例：统计表 项目 不良数 累计不良数 影响度（％） 累计影响表（％） 材料不良 135 135 45 45 尺寸不良 90 225 30 75 装置不良 36 261 12 87 形状不良 30 291 10 97 其它 9 300