太钢4X高炉中修碳砖陶瓷垫砌筑方案.docVIP

太钢4#高炉中修 炭砖、陶瓷垫、砌筑方案 基本 要求 A、炉内 清理洁净，用吸尘器驱除灰尘。 B、炉内温度大于5度，有保温措施暖风机12套。 C、炉内绝对禁止进水，防止损害。 一、进料方法 1、在南北出铁口上方各选一个风口，去掉二套，铺设两条进料辊道，且在炉内辊道处搭一个钢平台，用于材料运输工人操作。 2、材料用汽车由库房或砖厂拉运到出铁场，用吊车吊到风口处辊道上，人工推入炉内平台，再由炉腹保护棚上设的半径吊，吊到砌筑部位。 3、砌筑炉缸环型和风口组合砖时，管架子作为施工平台。 二、炉底炉缸砌筑时限安排 1、炉缸找中心、放线6h 2、第一层满铺碳砖砌筑及捣料30 h 3、第二层满铺碳砖砌筑及捣料28h 4、第三层满铺碳砖砌筑及捣料28h 5、第四层满铺碳砖砌筑及捣料30h 6、砌第一层环砌碳砖及捣料16h 7、砌第二层环砌碳砖及捣料16h 8、砌筑陶瓷垫及捣料36h 9、砌第3、4层环型、捣料、保护砖40h 10、炉缸搭架跳8h 11、 砌第5—11层环型碳砖、捣料、保护砖、起架跳112h 共计350h 三、人力按排 分两班24小时作业，每班12小时。 每班瓦工8人，配合力工10人。 每班电工、钳工各1人，其他工种需要时派出。 每班由队长、技术员指挥施工。 每班由材料员2人，负责材料的供应。 四、四层满铺碳砖的砌筑 施工条件 ⑴、 炉底板上找平层的验收合格，要求用3mm靠尺检查平整度，误差不超过1.5mm，整个炉底表面各点的相对标高误差不超过5mm。 ⑵、炉底砌筑工具准备齐全、吊装吸盘、半径吊等试运行良好。 ⑶、炉缸更换的冷却壁（一段部分）填料完成。 ⑷、炉子中心线的确立和标记。 a.炉子垂直中心线由8个对应风口拴十字中心线来确定。 b.从铁口10.000标高线面拉4条米字线，找出炉子垂直中心线与风口找出的中心线比较，误差若小于20mm为合格，若大于20mm再做研究。 c.测定好中心线后，挂中心线坠，并把8条半径线引到炉子冷却壁上。 施工工序 ⑴、先砌一层碳砖底，再捣冷却壁与碳砖间碳素捣料。 ⑵、砌砖与捣料交替进行，。 检测标准 ⑴、碳砖砖缝 1mm 立缝、卧缝 ⑵、表面平坦度 ±1mm 2m靠尺检查 ⑶、碳素捣料 40% 压缩量 施工方法 ⑴、按预装图的技术要求打出第一层碳砖撂底横向中心线，同时打出第一层碳砖纵向中心线。 ⑵、支设专用导向靠木（钢靠木），用木方及大头楔子支撑固定好。见图（A—2） ⑶、用专用吊装吸盘吊第一列碳砖靠钢木干演预砌，检验合格 后，首先撂第一块碳砖，按预装图依次顺序砌筑。 ⑷、第一列砖必须严格靠紧导面光滑钢件，每砌完一列要挂线检查，是否有超差，并及时调整。 ⑸、第一层碳砖砌筑要严格认真，它是砌筑基础，底面与炉基捣料面要用碳素胶泥找平，要一次性找好，尽量少铲碳砖。要按以下几点执行。 a. 水平度严格控制，用3m靠尺检查，误差在2mm内。标高控制炉底最高点与最低点，相对误差小于5mm。 b. 用靠尺分区检查，用铲平机从一个方向平行向另一个方向逐步铲平。 c. 较小的棱也可以用角向磨光器研磨。 d. 用水准仪找出几个点，选出平均高度尺寸为基准点进行测量，高出的点面要铲平。 ⑹、其它二、三、四层满铺炉底砌筑撂底，严格按预装图给出的角度放线撂底。要求砖缝内胶泥饱满，表面平整度符合设计要求。每层碳砖砌完要进行整体验收，发现超标的点面要严格铲平、磨平，达到设计要求。（参照图54—3123G7） ⑺、满铺碳砖每砌完一列，两端头用大木楔子顶死，防止碳砖发生滑动。待每层碳砖砌完后，进行捣碳砖与冷却壁间碳素捣料。每次填入170mm原料，捣成100mm，压下量为40%，每层砖400高，分四次捣完。捣完验收合格后进行下一层碳砖的砌筑。 ⑻、每层碳砖砌完后，按图纸（54—3123G2—1）要求在碳砖表面加工出放热电偶线的槽。 五、第一、二层环型碳砖的砌筑 准备工作 ⑴、在冷却壁上打出第一、二层环砌碳砖上表面标高线。分别为标高7695、标高8096。 ⑵、在第四层炉底碳砖表面打出0°—180°、90°—270° 45°—225°、135°—315°四条米字型中心线。 ⑶、在炉底砖面上打出φ=8350圆周圈线（即第一层环砌碳砖里端头圆周控制线） 检测标准 序号 检测项目 单位 标准 备 注 1 碳砖砖缝 mm 1 水平缝、立缝（塞尺） 2 碳砖表面平坦度 mm ±1 2m靠尺检查 3 碳素捣料 mm 40% 压缩量 4 半径误差 mm ±15 砌筑方法与操作要点 ⑴、严格按生产厂家预装图砌筑，碳砖为湿砌，泥浆为碳素胶泥。 ⑵、从0°—180°分头撂底，按号顺序排列砌筑。 ⑶、要严格控制砌筑半径，砌筑时