GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 周迅许伯群 (江苏灵谷化工有限公司214203) 0 概述 江苏灵谷化工有限公司总部原有合成氨系统2套，l套为老合成系统(o1000合成系列)，规模为 系统(01000合成)设各陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是触媒已严重老化(设计寿命为3年， 实际己使用了5年半)，严重影响了生产力，也不利于安全与节能。为进一步增加市场竞争能力，为取 得经济效益的最大化和发展空间，实现我公司的战略要求，公司于2003年lo月份决定在合成工段再扩 等移至姜堰重组公司，配套了姜堰重组公司扩能技改工程。公司领导和有关技术人员经过各方调研和细 致分析、论证后，确定南京国昌公司作为设计、制造“GC型中1800三轴一径合成塔内件及系统配套设 备”单位。合成塔外筒制造，选定由上海化机厂制作：所有高压管件均选定浙江工业大学设计、生产、 制造，并交送现场安装；安装单位选定江苏省工业设备安装公司。 各项技经数据显示，基本达到了设计的预期效果，为本公司的健康稳定发展奠定了基础。 2 合成系统设计 2．1设计参数及技术特性 lvlPa 合成系统压力：25—28 入塔气量：295600Nm3／h 新鲜气量：72000Nm3／h 冷却水温度：34℃ IVIPa 气氨总管压力：O．2 氨产量：25tNH3／ll MPa 合成塔阻力：S0．8 系统压差：S2．0MPa 2．2工艺流程选择 由透平循环机出口油分来的气体分为两股，一股约占入塔总气量30％的气体通过塔主阀送至塔上 部沿合成塔环隙自上而下，约升至86℃出塔后再分为两股，一股作为冷激气直接送至塔顶作为控制径 向段触媒层温度。另外还有一股与约占总气量70％的气体合并，进入加热器通过加热至180℃后的气体 又分为两股，一股直接从合成塔底部入塔，通过下部换热器管层与两次出塔气换热，温度升至380℃一 三层触媒层温度，经反应后的气体通过合成塔下部换热器壳层与两次进塔气(管程)换热后出塔，出合 交中冷凝的液氨在此分离(约分离掉70％的液氨)，分离后的气体再进入氨冷器，气体中氨进一步得到 冷凝，然后出来的气液温度约一3～5。C进入氨分离器。冷凝后的液氨进一步得到分离，然后出来后的气 体进入冷交换热器冷气入口，出冷交的冷气体温度约27-30℃，部份放空外再进入透平循环机．然厉进 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 入油分，最后进入合成塔实现系统循环。同时新鲜气通过补充气油分分离油水后再进入补充气氢冷器 然后再经过二级油分进一步净化气体，出来后的气体直接补到氮分离器进El。流程简图见图l所示。 图1m1800合成工艺流程简图 2．3内件的选型 型，塔阻力大、系统压力高、吨氨电耗商、放空量大．受冷管效应影响，催化剂利用率低、使用周期短， 而且生产能力低。随着公司规模不断扩大，冷管型内件已不能适应我厂需求，唯有轴径向塔才适合我厂 半，为使公司规模进一步扩大，增加市场竞争能力，公司老总决定把合成氨规模做强做大，上中1800 台成塔，一次到位，达到中氮水平。当时，01800合成塔(32MPa设计)全国为最大，只有山东东平 化肥厂在上中1800合成系统，但内件型号不同。因此公司领导组织技术人员到中氮企业和山东部分同 1800三 行业考察，根据考察结果，公司技术人员一致认为南京国昌化工科技有限公司研制的GC型o 轴一径氨合成塔具有如下优点： (1)塔阻力小。轴向冷激层采用菱形分布器结构，径向层采用鱼鳞筒式径向流结构。径向结构使 气流通过鱼鳞筒环隙后是辐射状进入催化剂层，气流的路径大大缩短，纵然使用小颗粒触媒其压降也仍 MPa，有效降低了透平循环机的功耗(相对 然很小，最大程度降低了床层阻力。其阻力一般在O．34)．6 活塞式循环机来说，吨氨可节电约20kWh)。 (2)氨净值赢。径向层装填高活性小粒度(2．2~3．3mm