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数控铣综合实训 *项目1? 2D简单零件铣削的编程与加工 * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，没有曲面，因此编程加工可以用线框加工进行。用2D图形进行构图，如下图所示： 二、编程加工刀路总体规划 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削平面： 选择刀路：刀具路径——平面 Toolpath——Face 刀具选择：￠12或￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 吃刀量：0.5mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm XY分层铣削：粗：2次，每次9mm（约75％×刀具直径D）；精：1次，0.5mm；不提刀 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；不提刀 进退刀：在工件外面进退刀 三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削轮廓2： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm XY分层铣削：粗：3次，每次9mm（约75％×刀具直径D）；精：1次，0.5mm；不提刀 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；不提刀 进退刀：在工件外面进退刀 三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽1： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：2600－3200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次，0.3mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 钻孔1： 选择刀路：刀具路径——孔 Toolpath——Hole 孔加工类型：普通孔 刀具选择：￠8钻头 进给速率：100－200 提刀速率：2000 主轴转速：1000－1800 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择