第五单元机械CADCAM建模技术.pptVIP

特征分析 特征分析是建立在已有几何模型基础上，它按照给定的模板通过一系列的算法对已有几何模型进行匹配，识别出相应的形状特征，并加以定义，达到特征建模的目的。特征分析有交互式分析和系统自动分析两种方法。 倒角 孔 沟槽 凸台 倒圆 键槽 倒角 特征建模的方法 特征设计 利用系统内已预定义的特征库对产品进行特征造型或特征建模 交互特征确定 利用现有的实体建模系统建立产品的几何模型，由用户进入特征定义系统，通过图形交互拾取，在已有实体模型上定义特征几何所需要的几何要素，并将特征参数或精度、技术要求、材料热处理等信息，作为属性添加到特征模型中 自动特征识别 将设计的实体几何模型与系统内部预先定义特征库中的特征进行自动比较，确定特征的具体类型及其它信息，形成实体的特征建模 特征映射方法 特征设计 基于特征的设计 交互输入设计特征 交互输入制造特征 从毛坯中减去可加工的几何形状来生成零件 特征设计 UG建模的中特征功能： 拉伸、旋转、扫描、管道、孔、凸台、型腔、沟槽 拔模、倒圆、倒角、抽壳、螺纹、等距、阵列 特征设计 优点： 操作方便，能较好地表达设计意图 具有丰富的工程语义 与参数化方法相结合，便于模型的修改 缺点： 特征库无法做全，特征种类是无限的。 要求设计人员对企业的制造资源非常熟悉 没有考虑特征的多个加工方法（如孔的电、化学、切削加工，快速成型等） 毛坯形状难以事先确定 自动特征识别 基于子图匹配的特征识别方法（Toshi，T. C. Chang88年） 组成零件的面与面之间的关系、两个面的夹角与零件的实体的凸凹关系。将零件的所有表面连成一个图(AAG图)，图中的节点为面，弧用来表示凸凹性。将所有特征的特征面也用AAG图来表示。 11 13 14 X V V X X X X X 12 V V V 盲槽的AAG图： 特征的AAG图 7 8 （9） 11 13 12 (14） 子图匹配方法 零件的AAG图 盲槽特征 通槽特征 5 10 9 8 7 6 2 3 4 11 13 12 14 1 V V V V V V V 7 8 9 通槽的AAG图： X V V X X X X X X X 盲槽的AAG图： 11 13 14 V V X X X X X 12 V V V X 凸包分解方法 根据零件求其凸包，凸包与零件相减，得到体积差，再做凸包，再相减... 凸包分解方法 凸包分解方法实例 特征映射方法 设计特征自动转换成制造特征 设计特征与制造特征不能全部一一对应 设计特征是设计过程中逐渐演变得结果 制造特征依赖具体加工设备 特征映射方法 设计特征与制造特征不能全部一一对应 启发式方法：建立一套启发式规则 POCKET + SLOT =》 MILLED POCKET COUNTERBORE =》 BLIND HOLE + THROUGH HOLE 问题：规则难以全部枚举，组合爆炸问题 设计： Block + Rib 加工：Stock - Step1 - Step2 内部形状 基于单元体积的特征映射方法 规则单元分解，枚举重组，与特征库比较 缺点：特征相交会有多重解释，需要其它知识进一步处理 组合方案4 组合方案3 组合方案2 组合方案1 单元体分解 组合方案5 相交特征 UG建模实例 UG建模实例 装配建模技术 基本概念 装配设计方法 装配建模技术的应用 装配建模实例 装配建模技术 一、基本概念 装配建模技术是处理零部件间的相互连接和装配关系的产品级的建模技术 通过装配建模得到的装配模型主要表达了两部分信息，一部分是实体信息，是装配模型中所有零部件实体信息的总和；另一部分是表达装配体内零部件之间相互关系的信息，主要描述产品零部件之间的层次关系、装配关系以及不同层次的装配体中的装配设计参数的约束和传递关系。 装配层次关系用来描述产品、部件、零件之间的从属关系，可以直观地用装配树来表示。 装配建模技术 零部件的基本装配关系： (1) 定位关系：描述零部件之间的空间位置关系和配合关系，如对齐、重合、配合等； (2) 连接关系：描述零部件几何元素之间的连接方式，如螺钉连接、键连接等； (3) 运动关系：描述产品零部件之间的相对运动关系和传动关系，如齿轮传动、带传动等。 装配建模技术 三、装配设计方法 1. 自底向上的设计 分别设计各零件的详细结构，然后定义零件之间的装配关系，最终形成产品的装配模型。 2. 自顶向下的设计 从产品功能要求出发，在确定产品初步设计方案和结构草图的基础上，确定各零部件之间的装配关系和约束关系，完成装配层