材料加工控制工程基础.ppt

（3）焊接参数 由于锅筒的纵缝和环缝的钢板厚度一致，材质相同，坡口尺寸一致，因此焊接时选用相同的焊接参数。均采用较小的热输入进行多层焊，以提高焊接接头的塑性和韧性。表5-18是焊接纵缝、环缝采用的焊接参数。 （4）操作技术 采用悬臂式焊接操作机、滚轮架、焊剂垫等辅助设备进行焊接（见图5-31）。施焊内纵缝、内环缝的第一道焊缝时，在背面（指锅筒的外面）加平带张紧式焊剂垫。要求纵缝的焊剂垫在焊缝整个长度上与焊件紧密贴合，且压力均匀，以防止液态金属下淌（见5-24c）。焊完内环缝以后，焊接外环缝。层间温度均控制低于250℃。环缝焊接时，无论是内环缝，还是外环缝，焊丝均与筒体中心线偏离35～45mm的距离（见图5-32）。其中，内环缝为上坡焊，外环缝为下坡焊。 （5）检验 对锅筒的纵缝、环缝，按照有关技术标准进行检验，结果为合格。 中国矿业大学材料科学与工程学院 School of Material Science Engineering 第五章 埋弧焊 埋弧焊操作实训 授课地点：四川水电高级技校 授课项目：埋弧焊 授课学时: 3学时 埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。 按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动焊两种。两者的区别是：前者焊丝送进和电弧相对移动都是自动的，而后者仅焊丝送进是自动的，电弧移动是手动的。由于自动焊的应用远比半自动焊广泛，因此，通常所说的埋弧焊一般指的是自动埋弧焊。 一、埋弧焊原理、特点及应用 1. 埋弧焊工作原理 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。 2.埋弧焊的特点 埋弧焊有以下优点： ⑴ 生产效率高 埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大。 ⑵ 焊接质量好 一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好有关。 ⑶ 劳动条件好 埋弧自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作业环境，也能减轻劳动强度。 ⑷ 节约金属及电能 对于20～25mm厚以下的焊件可以不开坡口焊接，这既可节省由于加工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上所消耗的电能也大大降低。 埋弧焊具有的缺点： ⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接，如平焊位置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。 ⑵ 焊接厚度受到限制 由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板。 ⑶ 对焊件坡口加工与装配要求较严 因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。 3.埋弧焊的应用 埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点 可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。 广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。 ? ? ? 典型的焊车式埋弧焊设备构成 埋弧焊设备的组成 埋弧焊设备 各种辅助设备 埋弧焊机 机械系统 焊接电源 控制系统 一、 埋弧焊设备 埋弧焊设备的组成 机械系统的作用是焊接时使焊丝不断地向电弧区给送，使焊接电弧沿焊缝移动，以及在电弧的前方不断地铺撒焊剂等。 焊接电源的作用是向焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊工艺所需要的电