浙江省新昌县艾柯电子控制器厂企业标准.doc

JB/T《采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件》征求意见稿 1 范围 本标准规定了采暖通风与空气调节设备（以下简称“设备”）涂装的术语和定义、涂装方式、要求、试验和检验规则。 本标准适用于采暖通风与空气调节设备的涂装。 本标准不适用于暖气片、除尘设备等的涂装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1727－1992 漆膜一般制备法 GB/T 1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能测定 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂装 painting 指将涂料涂布在清洁的被涂物表面，经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。 3.2 磷化处理 phosphating 将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的磷酸盐薄膜。 3.3 附着力 adhesion 涂层与被涂表面之间或涂层之间相互粘结的能力。 3.4 耐候性 weathering resistance 涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。 3.5 柔韧性 flexility 在弯曲试验后，涂层开裂和剥落情况。 3.4 耐湿热性 resistance to heat and humidity 涂层耐高热和高湿时的性能。 4 涂装方式 涂装方式分为： —— 手工涂装法 —— 空气喷涂法 —— 无空气喷涂法 —— 静电喷涂法 —— 电泳涂装法 —— 粉末熔融涂装法 —— 粉末静电涂装法 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 设备应在检验合格后才能进行涂装。 5.1.2 零、部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。 5.1.3 铜、铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装方法。 5.2 安全、卫生和环境保护 5.2.1 所选用的涂料应无毒、无害，符合环保要求，并附有合格证明。 5.2.2 涂装前处理工艺的安全和卫生应按国家有关规定执行。 5.2.3 涂装作业安全要求应按 GB 6514 执行。 5.2.4 涂装作业卫生要求应符合国家有关规定。 5.2.5 有害物质的排放应按国家有关排放标准执行。 5.3 涂装材料 5.3.1 涂料的颜色、外观和涂层机械强度应满足设计要求，在使用过程中耐久、稳定，并耐使用环境介质的侵蚀。 5.3.2 涂料对被涂表面应具有良好的附着力，多层涂装时各涂层间应有良好的配套性。 5.2.3 所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。 5.3.4 涂料稀释时，应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等应配套使用。 5.3.5 腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性和吸收性。对涂料应有较好的附着力。 5.3.6 所选用的材料应附有合格证明，对使用的涂料、腻子按有关标准进行验收，验收项目主要包括： —— 涂料：外观颜色、干燥时间、光泽、附着力、粘度等； —— 腻子：耐油性等。 5.4 涂装前的表面处理 5.4.1 被涂设备表面不应有毛刺和锐边，并应除净焊渣、飞溅、浇口、冒口、飞边、多肉等缺陷，以及金属屑、油污等杂物。 5.4.2 铸件表面应经机械清洗、喷丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。 5.4.3 钣金、铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂料所要求的处理质量。涂装前钢材表面加工的等级划分参见附录A。 5.4.4 涂耐油、耐热等涂料时，非磷化表面要加工处理到金属本色后才能进行涂装。 5.4.5 对有特殊要求的零、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度应根据涂装工艺要求确定。 5.5 涂装工艺 5.5.1 基本要求 5.5.1.1 涂装时环境温度应不低于5℃，相对湿度不应大于70%，场地应清洁。 5.5.1.2 对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。 5.5