清水混凝土精细化的管理工艺控制卡.docVIP

清水混凝土精细化管理质量工艺控制卡 工艺质量标准 轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气孔，无泌水现象；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工接缝处理符合规范要求；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 关键工序和控制要点 工序名称 控制要点 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 样板制作 浇筑前进行样板制作，选择最优的配合比。样板质量达到清水混凝土质量标准 H H H 样板制作过程应采用录像或PPT形式将工序分解，组织管理和施工人员培训 原材料控制 同一构件所用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号、同一熟料磨制且颜色均匀的水泥。 R R 混凝土外加剂的各项技术指标 R R R 粗骨料为连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于0.5％，不带杂物的碎石，同一产地、规格、颜色的石材 W W 细骨料选择质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数大于2.6（中砂），含泥量不大于1％。 W W 所有的原材料有足够的储存量 W W W 模板及其支架 模板选型应满足清水混凝土质量要求，模板面板采用覆膜模板、胶合板内衬PVC、定型大钢模板等类型，模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求 W W 新模板应具备监理签字的验收记录；重复使用的模板在清理完毕后再次使用前也必须经过监理验收后方可使用 根据图纸设计的结构外形尺寸，使用能达到设计效果的模板 W W 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷合理的隔离剂，隔离剂应确保不对混凝土表面造成污染 W W 模板表面与母体制作粘接要牢固、平整，模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工载荷 W W W 预埋件采用螺栓固定，预埋件与混凝土表面平整、位置准确 W W 模板安装 尽量采用定型化拼装，模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致 W W 模板安装完毕，正式浇筑混凝土前，必须办理施工单位、监理单位和建设单位三方签证 模板内外侧板嵌缝严密，拼接缝处有防漏浆措施，模板面板接缝应设置在肋处，无肋接缝处应有防漏浆措施 W W W 对拉螺栓安装位置准确、受力均匀，模板的对拉螺栓孔应按整齐、匀称的原则进行专项设计，螺栓孔要求布置有序，排列整齐、美观 W W 穿过对拉螺栓的部位应套PVC套管；拆模后，对拉螺栓眼采用混凝土颜色的水泥聚合物砂浆或PVC塑料堵头进行封堵等措施 W W 钢筋保护层最小厚度符合设计要求和规范要求 W W 模板面板拼缝高差、宽度（mm）≤1mm W W 模板间接缝高差、宽度（mm）≤2mm W W 钢筋工程 钢筋的连接方式不影响钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块应有足够的强度，颜色与混凝土的颜色接近 W W W 钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。钢筋绑扎材料宜选用20-22号无锈绑扎铁丝，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎铁丝不得少于两圈，扎扣尾端应朝向构件截面的内侧 W W 混凝土强度、试块留置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 W W 试件尺寸一般为150mm×150mm×150mm，采用100mm或200mm试模时应加乘换算系数 W W 每一楼层、同一配合比混凝土取样不少于1次，每次取样留1组标养试件 W W 混凝土施工过程质量控制标准 搅拌混凝土时采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20-30s，同一工程所用混凝土拌合物的制备环境、技术参数一致 W W 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm； W W 混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min W W 浇筑前保持模板内清洁、无积水； W W W 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不超过500mm； W W 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 W W 混凝土应振捣均匀，振捣半径应相互覆盖1/3,使混凝土中气泡有效排出，严禁漏振、过振、欠振；振捣深度应深入上次混凝土深度的1/3且插入下层混凝土表面的深度不小于50mm W W 具备详细的振捣记录