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一种新型的摩擦纺纱装置 陈国华曲丽君郭洪为 高山 (青岛大学纺织服装学院)(山东进出口检验检疫局) 摘要：本文介绍一种新型摩擦纺纱装置．可以实现摩擦纺纱的纤维伸直和平行凝聚。这种装置只 需改造原有摩擦纺纱的输送装置，包括分梳辊机壳上扑风口、使气流加速的渐缩管以及使纤维平行凝 聚的平行板，就可以使成纱中的纤维伸直平行，达到纺高支纱的目的。该装置的特点是，在分梳辊机 壳上设置沿分梳辊轴向补风的补风口，与分梳辊轴向产生的切向气流合成组成旋转气流，使纤维加速 伸直；后部的输送管为平行板，渐缩，开放式结构，可使纤维在凝聚之前迭到完全与纱轴平行。这种 结构简单合理，可以使纤维在凝聚区域伸直井与纱轴平行，使所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较高 支数的摩擦纱。 1导言 擦纺纱问世以来，曾引起国内外研究人员的高度重视。一度被认为是新型纺纱的后起之秀，是最有前 途的新型纺纱之一。但是，由于早期的摩擦纺纱机输送管与尘笼垂直的空间结构所限，所纺纱线中的 纤维伸直度极差，纱线的质量特别是纱线结构一直不能达到令人满意的效果。传统摩擦纺纱的输送， 一靠机械(分梳辊)的离心力将单纤维抛向输棉管道，二靠气流沿分梳辊切向输入梳棉管道。这样形 成的气流并不能使纤维伸直，而是卷曲的。因此传统的尘笼纺纱机生产的纱线结构紊乱，不能纺高支 纱。摩擦纺纱作为一种自由端纺纱，其输送与凝聚是纺纱的关键，它决定了纤维的排列组合及结构， 从而也就决定了纱线的品质。因此，过去的几十年内，本技术领域的技术人员研究的焦点一直集中在 其关键部位一加捻与凝聚方面，以求取得较好的纤维伸直度和较高的纺纱支数。 为了达到较好的纤维伸直度，除了改进分梳辊分梳效果外，还要对输送管的形状、结构进行改进。 例如，菲勒公司的DREF2型，采用平衡爪式圆盘，试图将纤维由垂直方JL输送拨到平行方向输送，从 而使成纱中的纤维平行伸直。但是由于纤维是柔软的，所以效果并不理想。90年代末的改进型 也没有多大的变化，所以这种设备除了在特种纤维纺纱上有一定应用以外，一直没有得到大规模普遍 应用。 国内纺织院校和研究机构曾改变菲勒公司的垂直输送管，成为倾斜方向输送，倾斜角度从45。到 10。不等，纱线质量虽有一定改善，但不能根本解决问题。 以上这些研究都是采用纤维的“直线输送”方式，其基本前提是，纤维是刚体，在输送过程中的运 动符合刚体的运动规律。但是实际上纤维是柔性体，在运动过程中极易变形(特别是弯曲变形)。根 据纤维的这种固有特性，采用”直线输送”很难使纤维在输送管流场中伸直平行，得到纤维沿纱轴取向 的纱线。如何根据纤维的固有特性，研究一种摩擦纺纱装置，以取得较好的纤维伸直度和较高的纺纱 支数，已成为目前需要迫切解决的问题。本文介绍一种能够将纤维按“曲线输送”进行伸直排列，并进 行平行凝聚的摩擦纺纱实用新型装置。 2新型摩擦纺纱装置的原理 这种新型装置的目的是针对现有摩擦纺纱技术的纤维伸直不足和纤维平行伸直度差而提供一种摩 擦纺纱装置，其结构合理，可以使纤维在凝聚前完全伸直平行，井以与凝聚区域平行的方向凝聚于v 形区域内，使纤维在纱线内伸直、平行，所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较高支数的纱。 这种装置的原理之一，在于将原来的分梳辊后部补风方式，改为分梳辊轴向补风的方式。沿分梳 ．143． 辊的轴向补风对于渐缩管来说则呈切向补风。因此，由于分梳辊回转造成的渐缩管轴向气流与补风口 切向气流的合成，在输送管内形成螺旋气流，如图1所示。其中，VT和vL分别为渐缩管切向气流分量 (由补风口形成的气流)和渐缩管轴向气流分量(由分梳辊回转造成的气流)，V为轴向和切向合成的气流。 图1新缩管内螺旋气流的形成 这种新型装置的原理之二是采用平行板、渐缩、开放式的输送管。螺旋气流在平行板输送管的限 制下，集旋转射流、自由射流、平行板射流于一体的流场形式，最终达到伸直、与尘笼轴向(纱轴方向) 平行的凝聚在纱尾上，形成”平行凝聚”的目的。纤维以螺旋方向向前输送，并不断增大旋转半径，在 平行板输送管的约束下，纤维由圆形变成椭圆，然后短轴不断变短，最后在平行板出口处达到完全平 行伸直，送人凝聚区，并以与凝聚槽平行的方向凝聚与纱线中，如图2所示。 图2平行板约束下形成的螺旋气流