一种新型螺旋溜槽的研制及其工业应用实践.pdfVIP

一种新型螺旋溜槽的研制 及其工业应用实践 刘惠中 (北京矿冶研究总院机械研究所100044) 槽的设计及分选特点进行了论述分析．并介绍了该设备在非金属提纯、尾矿再选、冶金渣回收等工业生产实践中的应用情况。 关t词螺旋溜槽脱泥重力选矿三石选矿尾矿再进冶金渣回收 l概述 方面通过改进断面曲线，采用复合的断面曲线使得 螺旋溜槽是一种高效的重力选矿设备。北京 矿物在断面上的分布发生变化，边流区域加宽，同时 矿冶研究总院自70年代起研制螺旋溜槽，先后研制 也拉宽了矿砂与矿泥的过渡区域。使得矿泥与矿砂 成功了U及DL系列螺旋溜槽，并已在我国的铁、 的分界更为明显；另一方面采用超小距径比。改变矿 锡、钛铁、钽铌、金、海滨砂矿等金属矿及硫、煤等非 浆在螺旋槽上的流态分布，使得矿浆流中层流的部 金属矿的选矿工业中得到大量应用。BLl500螺旋 分加强，紊流部分减少，泥砂分选更为平稳，分带更 溜槽由北京矿冶研究总院于1999年研制成功，它是为清楚。减少了矿砂在强烈的紊流干扰下混入边流 在LL系列螺旋溜槽应用实践的基础上研制而成 的几率，以此强化其脱泥效果。由于其层流作用的 的，并很快在非金属提纯、金属矿选矿、尾矿再选及 增强。所以A型的改进型A3型也适合于细粒级矿 冶金渣回收等工业生产实践中得到了大量推广应 物和矿泥的重力分选。 用。 2 BLl500螺旋溜槽的设计特点 由于任何一种选矿设备特别是重力选矿设备， 对矿石性质都有其一定的适应范围，所以为了适应 于不同矿石性质的矿物的选别及不同的选别作业 性质要求，BLl500螺旋溜槽的研制采用了针对性的 多型号设计，即对应不同的矿物、不同的粒度范围 及不同的选别作业性质采用不同的型号，以达到最 佳的应用效果。目前设计有A、B和c型三种型号， A型进一步发展到目前的A2、A3型．A2型主要用于 非金属及金属矿的脱泥，A3型用于细粒级矿物的重 图l矿物在螺旋槽上的分布 力分选及尾矿再选，B型用于中细粒级矿物的重力 分选，C型则主要用于粗粒级矿物的重力分选。 B、C型则专为中细及粗粒级矿物重力选别而设 计的，采用了大直径、宽槽面、陡断面、大距径比的设 BLl500螺旋漓槽是在LL系列螺旋溜槽工业应 用的基础上加以改进深化研制而成的。其设计主 计方案。螺旋槽直径的加大。增强了外圈颗粒的离 要是从矿浆在螺旋槽上的流态分布着手的。A型、 心作用，再加上采用大的距径比，使得矿浆流速增 A2型是专为脱泥而设计，矿物在一般螺旋溜槽断面 大，流态分布发生变化，紊流的区域增加，作用增强， 上的分带情况如图1所示，从里到外分为精矿区、中 配合横向坡度更陡的断面，增大了对粗颗粒的分选 矿区、尾矿区及边流(矿泥)，边流主要由微细级的 及回收作用，且处理能力增加，另外更宽的槽面使得 矿泥及水组成，若将边流接出，则可起到脱泥的作 矿物的横向分带更为充分，更为明显。 用，所以一般螺旋溜槽具有一定的脱泥作用，A型的 与以往螺旋溜槽的设计方法相比，BLl500螺旋 设计则是通过强化此边流脱泥的作用而设计的，一 溜槽完全采用了计算机辅助设计技术。从断面曲线 153 的分析设计到分选曲面的三维造型及整机的结构 螺旋槽材质采用玻璃钢内衬耐磨层，重量轻、耐 设计及模拟仿真都是完全在计算机上完成的。所以 磨性能好、使用寿命长； 分选曲面及结构更为合理、尺寸更为准确，利于以 采用无动力设计。无运动部件，继承了螺旋溜槽 后的不断优化及系列化。