通用五金操作验收细则.docVIP

物资管理流程 一、通用五金操作验收规范 1.主题：五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。 2.常规检验项目 2.1 外观和标识 2.1.1 技术要求：按《结构件外观检验标准》检验。 2.1.2 检验方法：按《结构件外观检验标准》的检验方法检验。 2.2 结构尺寸 2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围。 2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量与对比法、试装法相结合。 2.3 包装 2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。 2.3.2 检验方法：目测法 2.4 铆、压接要求： 2.4.1 技术要求：镀层均匀光滑，螺柱（钉）铆（焊）接紧密，缝隙≤0.3mm，与支架垂直成90°±2°；螺钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，主要弯曲度应符合要求，误差≤5°； 2.4.2 检验方法：测量法与目测法结合。 抽样方案 采用GB/T2828.1—2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值分别为： A类不合格0.4 B类不合格1.0 C类不合格2.5 特殊检验项目 3.1 试装 3.1.1 抽样方案： N n Ac Re ≤1200 2 0 1 ≥1200 4 0 1 大五金件（支架、面框等） 3.1.2 技术要求：螺柱（母）应用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面（后壳）试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象； 3.1.3 检验方法：试装法与目测法相结合。 3.2 导电性能： 3.2.1 技术要求：表面要求氧化导电的产品（如42PBA面框），表面10mm任意两点间电阻值≤1MΩ。 3.2.2 用万用表正负表笔在面框表面任意两点间距为10mm进行测试，观察数据是否符合要求。 试验项目 4.1 漆膜硬度试验：按《铅笔硬度试验规范》执行。 4.2油墨附着力试验：按《油墨附着力试验规范》执行。 不合格分类 A类不合格：无样件、混料、标识错、电性能不符合要求、螺柱（母）松动、脱落、明显色差、掉色、丝印内容错、尺寸超差、刮手的毛刺、表面有金属丝（屑）、通孔有毛刺、严重变形等。 B类不合格：碰划伤、螺柱（母）歪斜、电镀烤（喷）漆氧化等表面处理不良、表面不平粗糙、铆接缝隙超标。 C类不合格：包装要求缺陷。  普通五金件操作规范 主题：普通小五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。 常规检验项目 2.1 外观和标识 2.1.1 技术要求：外观无明显变形，对比样件应无明显锈蚀（电解板截面生锈除外）、脏污、脱漆、氧化、毛刺（尤其是散热片孔径边缘不得有毛刺）、金属屑、裂纹，标识正确清晰牢固镀层良好，（散热片要求打上厂家名及散热片号）。 2.1.2 检验方法：对比法与目测法； 2.2 结构尺寸 2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公差的，孔径按+/-0.05mm，厚度按+/-0.1mm要求，其他外形尺寸位置尺寸按+/-0.3mm的误差范围要求； 2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量与对比法相结合。 2.3 包装 2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。 2.3.2 检验方法：目测法 2.4 铆、压接、螺柱螺孔： 2.4.1 技术要求： a、镀层均匀致密，螺柱（钉）铆（焊）接紧密（注意相关规定，如散热片铆脚要求铆钉要高于脚0.2mm以上，并要求铆压良好），无明显裂纹或缺口，要求垂直的角度90°±2°； 样件相比能承受一定的外力（1-5kgf）而不发生比样件更明显的变形或脱落； 钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，要求误差≤+/-0.05mm，变形量应≤1.5mm，孔内无氧化异物等不良； CRT支架的螺柱头要注意与样件一致，翻孔位置及翻孔边需与样件一致，必要时可进行试装配； 2.4.2 检验方法：用卡尺、角度尺测量法与目测法结合。 2.5 平整度（适用于对表面平整有特殊要求的地方—如散热片的元件安装面） 2.5.1 技术要求：使用时元件与安装面缝隙≤0.1mm； 2.5.2 检验方法：采用元件模拟安装，再用塞规对缝隙进行测量，结合目测法进行估测提高效率。 特殊检验项目 3.1 试装试配  3.1.1 抽样方案： N n Ac Re / 5 0 1 3.1.2 技术要求：螺柱（母）应用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面（后壳）试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象；散热片引脚需用工装板试插，CRT支架用相匹配的面壳进行试装，无装配不良，错位等到现象。 3.1.3 检验方法：试装法与目测法相结合。 4. 试验项目 4.1 可