中间储仓式制粉系统节能运行实践与分析.pdf

间储仓式制粉系统节能运行实践与分析 中间储仓式制粉系统节能运行实践与分析 李秋白，王煜伟，周文奎 （国电谏壁发电厂，江苏镇江 2 12006 ） 要：介绍了国电谏壁发电厂7 ～10 号炉配套中储式制粉系统的节能运行实践。主要通过钢球磨煤机降电流运 行，排粉机叶轮车削，运行维护中精细化管理。根据大量的试验数据，找出磨煤机最佳运行电流及排粉机最佳 叶轮直径。在优化后工况下运行可以大幅降低制粉系统单耗，取得较好的经济性。 关键词：制粉系统；降电流运行；叶轮车削； 煤电耗；钢耗 看，在干燥出力得到保证的前提下，磨煤机出力 0 前言 基本能维持在 45t/h 左右，但与其它厂同型磨煤机 国电谏壁发电厂7～10号炉均为上海锅炉厂生 相比却存在制粉电耗偏高，钢耗较大等问题。 产的1025t/h亚临界中间再热控制循环汽包炉。每 1.1 试验课题的提出 台锅炉配4套制粉系统，采用中储式布置，热风干 一般情况下，增加磨煤机大罐内钢球的装载 燥、乏气送粉方式。磨煤机型号为沈阳重型机械 量，磨煤机出力也相应增大，但钢球的装载量与 厂产DTM350/600钢球磨 ，铭牌出力52t/h （可磨 磨煤出力并非同比例增大，这就需要通过用吨煤 性系数1.42），钢球装载量厂家推荐值为64t ；电 电耗来衡量钢球装载量和磨出力变化的关系，如 动机容量550kW 2 。排粉机型号为沈阳 风机厂 图1 所示。图 点a 称为最佳钢球装载量。 产M9-27- 11No.16.5D ，设计风压14210Pa ，叶轮直 由于磨煤机运行中钢球装载量无法获得，只 3 径1970mm，出力96100m /h ，电动机容量850kW 。 能用磨煤机电流来度量钢球装载量。在实际生产 自机组投产很长一段时间以来，由于钢球装载不 中，由于受煤质变化和运行人员操作习惯的影 合理、排粉机备用裕量过大、运行维护粗放，造 响，不同时期同电流下磨煤机出力表现的很不稳 成制粉系统长期处于低效运行状态，制粉吨煤电 定，常会出现 5t/h 以上的偏差，且由于上述因素 耗达31 kWh/t煤以上。 很难进行修正，造成统计相对困难。因此必须通 为了积极应对近年来燃料价格不断上涨，电 过长时间、 工况的统计计算才能最大程度的将 厂利润空间不断缩小的不利局面。该厂有关技术 偶然因素排除。 人员大胆创新，提出对磨煤机进行降电流运行试 验，通过改变钢球装载方式，寻找磨煤机最经济 运行工况；同时分步对排粉机叶轮进行车削，降 低排粉机节流损失，进一步降低制粉系统电耗水 平。通过一年 来的试验分析，已成功摸索出大 幅降低制粉单耗的途径。本文所介绍的试验方法 与应对策略对同类型的制粉系统节能运行有指导 意义。 1 磨煤机降电流运行试验分析与实施 根据磨煤机厂家给出的钢球装载要求，自机 图1 磨煤机吨煤单耗与钢球装载量对应曲线 组投产以来，7～10 号炉磨煤机运行电流一直维持 为确保试验安全顺利进行，检验降电流运 90～93A，当运行电流降至90A 以下后，则一次性 行后是否会对磨煤机正常出力造成影响，技术人 补入一批钢球以恢复电流。根据 年统计数据来 员提出首先在大修后的# 10 炉甲磨煤机上进行试 443 第四届江苏省电机工程 2009 年第8 辑 青年科技论坛论文集 (总第133 辑) 验。整个过程如下，大修期间对大罐内碎钢球进 会改变尺寸比例从而影响磨煤机出