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中间包干式料应用过程中的改进体会 严培忠叶小星尹小方蒋新兴 浙江省湖州市红鹰集团 湖州313000 l结合剂的选择与评价 近几年，中间包干式料的运用日益广泛，有关此类报道也相当多。从公司在各地钢厂的运用情况看。 几乎都是以酚醛树脂作为主结合剂的。这得益于酚醛树脂良好的使用性能和施工性能。而且，烘烤过程 中产生的烟雾少等优势。酚醛树脂是古老的合成树脂。相对于环氧树脂而言，成本低廉。所以它的运用 相当广泛。但近段时间，热塑性的酚醛树脂价格大幅上升，给各家耐火材料厂带来了不小的压力。国外， 有使用糖烯等作替代品的实例。所以借鉴国外经验，在不影响使用寿命的前提下，寻找一种合理的结合 剂，不失为一种简便，实用的方法。 2碳系干式料结合剂判定 2．1热硬性 加热硬化的温度不应太高。否则安装挡坝的等待时间需要变长，中间包干式料的快速烘烤优势也就消失 贻尽。所以，选择200…350。C的适宜温度是必需的。 2．2固定碳 周定碳的量和结构形式是干式料使用性能的主要决定因素。实践中，我们分别对碳系结合剂和其千式料 配比进行了考查。 2．2．1结合剂的固定碳与结构形式 参照挥发份的检测方法。取～定量的各类有机结合剂，放入850C达到恒重的挥发份坩埚中，盖上 坩埚盖，放在坩埚架上，迅速将坩埚架推放到已升至850C的高温炉的恒温区，立即开动秒表。关闭炉 门使试样在炉内加热7min。取出坩埚。冷却至室温称重。根据失重(挥发份)多少，可以看出此类结台剂 的固定碳情况。酚醛树脂残碳率高，炭化物收缩小，残碳物是网状结构。这种结构有利于提高干式料使 用状态下的强度，在比较选择有机结合剂时，应做到相似的效果。 2．2．2有机结合剂在料层中的残碳状况 各组分试样与酚醛树脂干式料取一定量，装入挥发分坩埚中。先加热电炉，在1000℃炉温时，迅速 放入高温炉中，加盖闷烧30分钟，连盖取出冷却至室温。轻击坩埚壁，倒出料块。比较各试样的结合 剂氧化状况。可以看到：坩埚上部的有机结合剂已经被氧化，呈镁砂的黄色。松散状。中间是灰色层， 底层是黑色结碳层。准确量测各层的厚度。黑色层愈厚，试样强度愈好，使用性能愈佳。 2．3300(2左右的烘烤强度 结合强度以300C X3h的耐压强度来衡量。一般应≥2．OMpa。 ·75‘ 2．4loooc$,4层的强度 在比较残碳状况的基础上，将快速烧成的样块作耐压强度测定。先进行初步的判定，取舍，最终确 大大加快试验进程。 2．5快速加温至使用温度时易出现问题的判定 仿造中间包的样子做一个小模型。一次可以打10—15Kg，永久层以高铝浇注料浇注。内胎以乙炔． 氧气燃烧加热，300℃×1h后脱模，取山胎模。加大火烘烤包壁至捣打层整体通红，考查此过程中脱模 状况，开裂状况，剥落情形，有无裂纹产生，以及烘烤时表面的孔洞状况等。 3提高耐侵蚀的方法体会 3．1改进碳结合剂，提高残碳率 干式料一般是镁质涂料寿命的1．5倍。这得益于碳对熔渣的不浸润性，良好的高温强度和组分中低 熔物质的大为减少。但碳结合剂易氧化，烘烤时空气中氧气的氧化和使用时FeO的反应都会加速渗透和 侵蚀。因此，加入抗氧化剂是十分必要的。在做残碳试验时，我们发现，同样的有机结合剂，加入AL 粉等抗氧化剂后，中间黑色结碳层厚度大为提高，强度增加。 3．2对过份强调中温强度的不同理解 由于树脂易氧化，考虑到烘烤时料层强度，不少报道中都提到加入烧结剂。如：三聚，硼砂，ALF3， 硼酸等。但这些物质在高温使用状态下对提高耐用性都是不利的。因此，只要保证料层足够的强度。我 们觉得强熔剂类的东西加入量越少越好。通过Al粉等加入。模拟中间包烘烤试验中，我们没有发现不 加中温增强剂的配比有剥落，裂纹和塌落现象。在多家钢厂的干式料使用过程中，大量减少硼砂用量的 情况下，也没有出现任何想象中的问题。 3_3加入A1203等基质物质，形成钢水接触面的烧结层 留下的空隙，增大料层的致密度。(二)和熔渣中CaO等反应，形成烧结层挂渣。隔开了钢水。熔渣与 内部料层的直接接触。同时，也阻止了FeO进一步氧化C。对抗侵蚀极为有利。抗氧化剂AL粉在使用 过程中比si粉效果好。就是由于AL粉除了提。高耐氧化性能外，新生成的活性AL203与熔渣产生了挂 渣层。从