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中间包超轻质喷涂料裂缝问题的解决 严培忠尹小方 叶小星杨英明 蒋新星 浙江省湖州市红鹰集团 湖州313000 随着冶金技术的不断发展，对中间包耐火材料的要求已不单纯是长寿命，耐火材料的功能化已越来 越重要。特别在优质钢和特殊钢的冶炼中，对对中间包耐火材料的使用寿命的要求不是很高，但中间包 耐火材料的洁净作用和保温效果则分别对优化钢种和提高成材率具有积极的作用。 间包养生状态下裂缝不稳定的问题一直没有解决，而且其他几家供货单位的材料也存在同样的问题。这 不仅仅影响感观，而且较大的裂缝容易引起烘烤时涂层塌落，使钢水直接侵蚀永久衬，缩短永久衬的寿 命。 目前，涂料超轻质化的典型方法有：采用轻质骨料；添加纤维和调节粒度组成；加入发泡剂。国内 厂家多采用后两种方法，因为它们工艺简单，且成本较低。但是，国产发泡剂在发气量、气泡大小、泡 沫稳定性和对环境的适应性等方面存在一些问题，并且是影响涂料养生干燥过程中出现裂缝的主要因 素。本工作对中间包超轻质喷涂料裂缝的问题进行了研究 1试验 1．1基于体积密度的试验 以镁砂、纸纤维、玻璃纤维、硅灰和膨润土等为主要原料，并且固定材料中m(镁砂+纸纤维+玻璃 EL(烷基磺酸盐)进行了加入量试验，结果见表1。可以看出，当EL加入量相当于基料(骨材+纤维)质 量的0．05％(即每100 kg的EL)时，超轻质喷涂料的体积密度能够满足钢厂方面的保 kg基料中加入0．05 温要求。 表1发泡剂E1的加入量试验 试样编号 YI Y2 Y3 Y4 Y5 每100kg基料中 0．01 0030．05 0080．10 加入的EL量／kg 体积密度／(g·cm4) l，7 1．6 1 4 12 1．0 (110(2×24h) 由于泡沫的起泡和收缩均较快，涂料的体积密度除了受发泡剂的影响外，受搅拌时间和加水量的影 响也较大。为此，决定加入稳泡剂M(胺类有机物)和三聚来控制消泡时间和加水量，以此进一步控制涂 ·72· 料的体积密度。如是。在上述EL加入量试验的基础上，固定EL的加入量为每100kg基料中加入0．05kg， 进行了M和三聚加入量试验。试验结果见表2。可以看出，当稳泡剂M和三聚的加入量分别为0．02Kg 和0．25Kg时，涂料的体积密度够满足钢厂方面的保温要求。 表2稳泡剂M和三聚的加入量试验 试样编号 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 每100 kg基料中 001 0．01 0．02 0．02 003 加入的M量／kg 每100kg基料中 O．5 0．4 0．25 加入的三聚量n噜 1．2基于模拟喷涂效果的试验 为了验证各配比的试样的现场养生状态，对上述各系列的试样在自制的中间包模型中进行模拟喷涂 试验。试验时，中间包温度控制在40,一60℃。从喷涂开始到涂层硬化，观察涂层的开裂情况。结果发现： YI、Y2的开裂程度最大；Y4、Y5由于发泡程度较高，不易喷涂操作，涂层经常大片脱落；Y3有时开 包壁上均无裂纹，只在包壁夹角处有小裂缝，说明稳泡剂的加入确实达到了延缓气泡消失，控制料的干 燥速度的作用，避免了料层在干燥过程中应力一下子释放出来，从而控制了裂缝；同时，三聚也有辅助 稳定裂缝的作用，但加入量增大会使喷涂料的体积密度和热导率增大。 膨润土具有良好的塑性，对提高涂料在包衬上的附着性能有利。但是，膨润土在水中又具有较大的 膨胀性，可能对涂料在养生过程中的开裂程度存在不利影响。因此，在其它组分确定的前提下，专门针对 膨润士加