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中间包镁质涂料蚀变行为研究 黄江文束世锋贺中央史绪波· 濮阳濮耐高温材料有限公司 1 前言 中间包镁质涂料在使用过程中长时间经受高温钢液的热冲击，其烧结性能一直以来是影响涂料使用 寿命的关键因素。对此，传统的做法要么是在涂料中加入纸纤维和引气剂，通过降低材料密度以及在涂 料使用过程中产生大量气孔来增大隔热性能；要么是通过提高涂料中镁砂档次，增大骨料含量或降低材 料中低熔物的量等来改善烧结性能。上述方法在一定程度上可以使镁质涂料的烧结性能有所改善，但是 随着目前连铸中间包连浇时间的大幅延长以及耐火材料成本控制等要求，上述做法的局限已日益明显。 评价镁质涂料的优劣主要从旖工和使用性能两方面考虑。施工性能表现在易涂抹性、速凝性；而使 用性能则要求易烧结性、高致密性、抗剥落性和耐侵蚀．渗透性。这些性能很难准确的量化和标准化， 因为影响因素太多。以中间包为例，适用的镁质涂料以添加剂的种类为据，有多种配方，全依施工现场 和冶炼条件而定t甚至还受季节的影响。因此，涂料配方的多样化就成了适应使用要求的必然结果；正 因如此，也就很难说哪种配方为虽佳。如国外有一配方，以2-lmm，o．2mm和O．04mm3个粒级的90 级烧结镁砂为主原料。添加剂有：o．5mm的粘土，三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，硅酸铝纤维，180目的 Al粉，氧化硅微粉…等。加什么：不加什么，加多少并无定论，都是经验配方，并无绝对的优劣之分。 同一材料，经常使用效果很多；有时也会出现波动，在甲厂好用；在乙厂可能就不好使。这些情况都是 因为工艺条件多变的结果。涂料的施工性能在现场观察、实践中便可立即验证；而使用性能之优劣，要 待用后分析方能定夺。而且还需要对蚀损过程做出系统的剖析工作才可确定。据此观念。笔者对一种性 能较好的涂料的蚀变行为做了显微结构剖析，从中探寻了涂料在热反应；钢水冲蚀和炉渣侵蚀等作用下 的变化过程。相信，这将为进一步改进工艺参数提供有益的信息。 2研究方法 2．1原料和配比 涂料配方中加入适量纤维和有机纤维，可以使涂料在使用过程中具有良好的抗爆裂性能，更重要的 是通过引入纤维降低涂料的密度，可增大涂料的隔热性能。从另一方面讲，镁质涂料在使用过程中，由 于液相沿气孔渗透是促进涂料液相烧结。基于此，在进行涂料配方设计时必须考虑涂料气孔、体密的适 度。依据晟紧密堆积原理设计骨料临界粒度及配比，同时在配方中加入各种促烧结物质以调节烧结温度， 使涂料在使用过程中致密化。 涂料在使用过程中在内部产生一定的温度梯度，控制液相量和固一液反应进程，从而形成烧结层，变 ·本文是在高振听指导下完成的。孙荣海、袭志丽参加电镜分析工作。 质层和原质层三层结构。考虑到涂料体密施工烘烤等整体性能，我们选用了少量粉状隔热物质加入。 砂粉以及少量轻烧镁砂粉。结合剂用普通粘土和磷酸盐以及硅微粉，外加调节液相粘度的材料低熔物A 和B以及隔热材料c。通过计算和试验，研制的镁质涂料配方大致为：烧结镁砂颗粒l～0．5mm加入量 低熔物A+B加入量5．0a％，复合结合剂3．Oa％，外加一定量的纸纤维和有机纤维． 2．2原料及配合料的理化分析 原材料理化指标如表1． 表1原材料的XRF化学成分，wt％ 堕旦丛殴 竺盟 §iQ2 垒k垒 垒Q 盟!坦 !鱼Q； !：!： 烧结镁砂 9l，44 1．70 4．66 073 O．02 002 O．94 028 §鎏： !：鲤 !：堑 !!：!i Q：堑 !：堕 !：!! Q：蜇 !：!! 和物理性能分别示于表2和3． 表2试验用涂料的XRF化学分析结果，叭％ 丛gQ 墨iQz 垒12Q!生!望里12垡3 里2竺j 坠螋!坦 !：坠： 86．08 7．45 1．12 1．66 0．98 0．35 0．2l 2．02 表3 涂料试样物理性能 2．3涂料的显微结构 为涂料的显微结构，在光片下观察，CMS呈胶结状填充于其间。但其真实的结晶形貌为微粒状取向连