井下动力钻具的研究与应用.pdfVIP

兰!垫翌竺呈望里至兰璺里 !!! 井下动力钻具的研究与应用 刘敏 (北京中煤矿山工程有限公司 煤炭科学研宽总院北京建井研究所北京loool3) 摘要本文针对井下动力钻具的现状，介绍了螺杆钻具的技术性能及在煤矿工程钻孔中的应用。该 钻具在建井工程中控制钻孔轨迹，提高钻进效率，在三同时快速建井中起到了重要作用。 关键词井下动力钻具定向钻进 O引言 随着煤矿开采条件由浅变深，由易转难，大量的井筒需要通过深厚的冲积层和大含水量 岩层段建成，建成这样的井筒通常需要用特殊方法来施工，要求钻成冻结后形成连续的冻结 壁，注浆后形成连续的注浆帷幕的高精度定向。尤其是为了实现高速经济的快速建井而采用 的三同时建井技术，其第一道工序都是打钻，对钻孔的要求除了孔身轨迹的要求外，还增加 了落点精度。这就需要专门的机具——井下动力钻具代替传统的转盘或立轴钻进来实现钻 孔。 l井下动力钻具的现状 目前，井下动力钻具在西方发达国家已被确定为定向钻孔、丛式孔、大斜度孔、水平孔和 抢险救援钻孔的专用造孔工具。概括起来，井下动力钻包括电动钻具、涡轮钻具、螺杆钻具和 叶片钻具等4种。 ’ 1．1电动钻具 电动钻具的输出转速在l200 r／min以上，多级减速器结构复杂，可靠性差，井下电动机 的绝缘和密封性能要求高。电枢绕组失效后，修复困难。特别是当使用三牙轮钻头时纵向振 动厉害，电动钻具的工况恶劣，使用寿命仅有30～40h。 1．2涡轮钻具 涡轮钻具与电动钻具相比，输出性能柔和，转速稍低(约800r／mm)，无特殊的绝缘和密 封要求，制造精度容易保证，使用操作相对简单。但是，随着密封牙轮钻头的发展，涡轮钻具 输出转速高，超过了牙轮钻头的最佳额定工作转速范围(100～270 r／min)，这不仅降低了牙 轮钻头的使用寿命，而且钻头与井底的接触时间短，破岩效果不佳，同时由于压力降消耗比 较大(6．o～8．O MPa)，影响了孔底清洗循环包括泥浆上返和钻头破岩效率。 1．3螺杆钻具 螺杆钻具是slIlith 的某些弱点。在性能上，具有低速、大扭矩的特征，压力降在4MPa以下，单头、螺杆钻具的 输出转速低于400 r／min，多头螺杆钻具的输出转速为90～150 r／mh，适合与牙轮钻头配套 钻进。在结构上，具有零件少、装配简单、维修工作量小的特点，小尺寸规格的钻具也容易制 作。整机长度4～6 m，比较适合于定向钻孔和丛式钻孔的工艺要求。 696 全国矿山建设学术会议论文选集 1．4叶片钻具 叶片钻具是目前国外研究开发出的一种新型井下动力钻具。它吸收了螺杆钻具和涡轮 钻具的优点，可以制成任意尺寸规格，其长度极短，特别适合于水平孔钻进。 2螺杆钻具的结构与工作原理 2．1螺杆钻具的结构 如图1所示，螺杆钻具主要由旁通阀、多级马达、万向节轴、驱动轴等部分组成。 l ∑ l I‘———L l—_j 逛 下…一一T———广1]一————T一…广 』一』嗣面 图1螺杆钻具的结构特征 l——旁通阀12——多级马达‘3——万向节轴14——驱动轴 (1)旁通阀位于螺杆钻具的上端，是洗井液不循环时持续向环状空间开放的阀，下钻时 通过阀的孔，钻杆里自动充满泥浆，起钻时，钻具系统中的泥浆从阀孔中排掉。当洗井液通过 螺杆钻具达到一定流速，产生一定的压力降时则阀关闭，这时全部洗井液通过马达，产生压 降，转子开始旋转