过程装备设计总结.pptVIP

第一章 压力容器导言 2.3.3屈服压力和爆破压力 （2）刚度失效—— 由于构件过度的弹性变形引起的失效。 （3）失稳失效 ——在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效。 （4）泄漏失效——泄漏而引起的失效。 危害: 可能引起中毒、燃烧和爆炸等事故，造成环境污染等。 4.3.2.2 内压圆筒的强度设计（详见教材） 2、设计温度——为压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常情况下，设定元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 金属温度不低于0℃——设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度； 金属温度低于0℃——不得高于元件金属可能达到的最低温度。 GB150规定：设计温度等于或低于-20℃的容器属于低温容器。 注解：设计温度与设计压力存在对应关系。当压力容器具有不同的操作工况时，应按最苛刻的压力与温度的组合设定容器的设计条件，而不能按其在不同工况下各自的最苛刻条件确定设计温度和设计压力。 计算厚度（δ）——由公式采用计算压力得到的厚度。必要时还应计入其它载荷对厚度的影响。 设计厚度（δd）——计算厚度与腐蚀裕量之和。 δd＝δ＋C2 名义厚度（δn）——设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。 δn＝δd＋C1＋Δ= δ＋C1＋C2 ＋Δ 有效厚度（δe）——名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量。δe＝δn－C1－C2 厚度附加量（C）——由钢材的厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2 组成，不包括加工减薄量C3。C=C1+C2 加工减薄量——根据具体制造工艺和板材实际厚度由制造厂而并非由设计人员确定。 成形后厚度——制造厂考虑加工减薄量并按钢板厚度规格第二次向上圆整得到的坯板厚度，再减去实际加工减薄量后的厚度，也为出厂时容器的实际厚度。 一般，成形后厚度大于设计厚度δd就可满足强度要求。 最小厚度（δmin） 对于压力较低的容器，按强度计算出的厚度很薄，给制造、运输、吊装带来困难，为此规定了不包括腐蚀裕量的最小厚度（δmin） ；※ 碳素钢、低合金钢容器：δmin不小于3mm； 高合金制容器：δmin不小于2mm； (不包括腐蚀裕量) 二、检查孔 目的： 检查容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等 缺陷产生。 包括： 人孔、手孔等，其位置应便于观察或清理容器内部。 开孔大小： 手孔≥150 mm (Di＜1000mm) 人孔 圆形≥400mm 椭圆形350×450mm (Di ≥ 1000mm) 开孔位置： 满足工艺要求考虑操作方便 避开 应力集中区域 边缘应力区 焊缝处 不必开设检查孔：（符合下列条件之一） 筒体内径小于等于300mm的压力容器； 容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的 盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检 查孔的尺寸； 换热器。 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器； 制冷装置用压力容器； 4.3.7 安全泄放装置 超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸，保证压力容器安全运行。 目的： a. 安全泄放装置的额定泄放量应不小于容器的安全泄放量。 b. 有超压可能的容器，才单独配备安全泄放装置，并非 每台容器都必须直接配置。 a.安全阀 b.爆破件 c.上述两者组合（隔离式安全阀） 要求： 类型： （4-5） （2）形状改变比能准则 第四强度理论： 3、应力强度或相当应力 弹性失效设计准则统一： 1、弹性失效准则与塑性失效准则的对比 二、塑性失效设计准则 2、塑性失效设计准则 ——设计压力 ——全屈服压力 三、爆破失效设计准则 弹塑性失效设计准则—又称为安定性准则，认为载荷变化范 围达到安定载荷，容器就失效。 四、弹塑性失效设计准则 低周疲劳——每次循环中材料都将产生一定的塑性应变，疲劳 破坏时的循环次数较低，一般在105次以下。 五、疲劳失效设计准则 六、蠕变失效设计准则 将应力限制在由蠕变极限和持久强度确定的许用应力以内。 七、脆性断裂失效设计准则 脆性断裂——属于断裂力学的研究范围，认为材料中存在 缺陷，研究缺陷在载荷和环境作用下的破坏 规律。 （4-9） 4.2.3 刚度失效设计准则 在载荷作用下，要求构件的 弹性位移 转角 不超过规定的数值 4.2.4 稳定失效设计准则 ——防止失稳发生 周向失稳 轴向失