从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础.pdfVIP

第十五届全国化肥一甲醇技术年会 坠!!!尘型苎!!翌!!!!璺!!!堡塑!坚璺皇竺型’!竺皇呈生!!竺!兰型坚竺皇竺墨 一一一—— 从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础 王金福 (清华大学化工系北京100084) 0 引言 半个世纪来，中、小化肥作为一个行业，为我国的经济发展，尤其是农业的发展，做出了卓越贡献， 行业本身也得到了一定程度的发展和壮大。在行业内，培养和造就了一大批技术过硬和经验丰富的工程 技术人员，管理水平也在日益提高，形成了一支既懂技术又懂经营管理的企业人才。回顾中、小化肥行 业半个世纪走过的路程，虽也曾有过很多辉煌和繁荣，但更多的是坎坷。小合成氨作为计划经济时期的 产物，受行业条块分割的局限，初期只能经营化肥这一单一产品。因而企业的经营和发展长期依赖国家 的产业政策，受体制和市场环境的制约．企业的发展和产品结构调整长期得不到改观。直到20世纪60 年代中、小合成氨联醇工艺的成功应用，才为中、小化肥企业的产品结构调整带来希望。 我国联醇工艺研究和开发始于1966年，在江苏丹阳化肥厂进行中间试验，1967年试验成功并通过当 时化j：部的鉴定，随后在北京化工试验厂和淮南化肥厂先后建成了联醇生产装置，从此联醇工艺实现了工 业化(杨挺等，2004)。合成氨联产甲醇工艺在我国实现工业化，这是化肥工业史上的一项创举，不仅使合 成氨在节能降耗方面有了新进展，同时使化肥企业的产品结构有所调整，突破了单一产品的局面，增强了 企业的市场应变能力。但是，如将企业产品结构调照仅局限在联醇工艺，则远不能适应目前国内外经济技 术发展的形势。企业要发展，就必须适应现在的市场经济环境，技术要创新，发展也需要新思路。 随着我国加入WTO后与国际市场接轨进程的加快和我国市场经济的大力发展，为我国中、小化肥企 业的发展带来新的机遇和挑战。加入WTO带来了更大的商机．但WTO也会影响到某些行业保护政策， 导致行业内的竞争更为激烈。而市场经济的发展，将淡化行业条块分割的观念，逐步与国际化工企业结 构和经营模式接轨，促使企业向以市场为导向的大型化和综合性方向发展。随着我国国民经济的持续发 展，对能源产品尤其是清洁能源的需求迅速增长，结台我国以煤为主的一次能源结构现状，大力发展煤 基能源化工成为我国解决能源问题的主要途径之一。这对于具有煤转化技术积累的中、小合成氨行业来 讲．是一个难得的历史发展机遇。因此，中、小合成氨企业应该抓住这次机遇．借鉴国际化工企业的发 展理念和经营模式，真正解放思想和更新观念，突破合成氨单一经营的局限，为企业发展打开新局面。 本文在技术经济层面上，探讨中、小合成氨企业进行产品结构调箍的必要性和可行性，提出合成氨 企业向煤基能源化工方向发展的联氨工艺，结合拓宽醇醚下游产品的战略，使中、小合成氨企业发展成 为名副其实的综合性化工企业。在工程技术方面，针对合成氨企业产品结构调整涉及到的技术需求，重 点介绍不同煤气化技术的特点、先进甲醇合成和浆态床一步法二甲醚合成等技术，为企业在进行产品结 构调整时提供参考。 1 联醇工艺的局限 联醇工艺在中、小合成氨行业应用是一项创举，它曾为小合成氨企业的发展和技术进步带来了活力。 典型的合成氨联醇工艺如图l所示。甲醇合成装置介于脱碳和铜洗装置之间，引入联醇装置对合成氨系 统带来如下几大好处：(1)减轻了变换工段和铜洗工段的负荷；(2)为调节合成气中的氢氮比提供了有 效手段；(3)通过降低变换和铜洗工艺的苛刻度使生产成本得以降低；(4)在某种程度上可实现产品的 多样化，提高企业的抗风险能力。 在图l所示的联醇工艺中，甲醇合成过程是从属于合成氨工艺流程的，是服务于合成氨整体工艺的一 种技术措施，因而甲醇合成过程的工艺条件是基于合成氮工艺流程考虑确定的，并非是甲醇台成过程的最 佳：[艺条件。例如，为了适应合成氨整体工艺，在联醇工艺中甲醇合成压力一般定在13～15MPa，而目前 第十五届全国化肥一甲醇技术年会 MPa。显然，高操作压力意味着高能耗。 人甲醇_丁艺中的甲醇合成均采用低压法，即理想的操作压力为5-8 另外，联醇工艺采