从监控做起不断深化企业信息化工作.pdfVIP

2008年第十六届全国化工大企业信息网年会 从监控做起不断深化企业信息化正作 石家庄焦化集团有限公司王庆波 一、石焦企业概况 石家庄焦化集团有限责任公司是我国首家冶金焦炭生产企业，是石家庄市唯一煤气气源企 业。主产品焦炭年产量100万吨，日外供煤气63万立方米，年焦油加工6万吨，年粗苯加工5 万吨，年产合成氨4．5万吨，双氧水lO万吨，精萘1万吨及磷酸三苯脂1000吨。形成了以冶金 焦炭、煤气、煤化工(苯类、萘类、酚类、沥青类)为主导，化肥和精细化工等多元发展的产品格 局。石焦拥有覆盖全公司的千兆网络系统、全公司生产计算机集中监测管理系统，其中生产管控 一体化检测系统在同行业具有先进水平，2003年到2007年连续被国家信息化测评中心评选为 “中国企业信息化500强”企业。”。 二、石焦信息化建设情况 建成辐射集团主要办公区的光纤网：集团铺设了l万多米的光纤，形成主干为千兆的光纤网， 履盖了所有分厂和子公司，为信息化的集成提供了高速公路。现有一流的中心机房，配备mMP --550小型机l台，4台主服务器，20多台华为智能交换机，企业实现了互联网的20M宽带接 入。 1．集团内部实现办公自动化： 石焦建成了办公自动化系统网站，建起了公共信息、生产计量报表、通知通告、政工园地、计划 统计、制度规程、专业管理、采购供应信息等各种类型的信息发布、电子信箱、收发文管理、科 技论坛、数据库查询等栏目，大幅度的提高了企业内部信息的交流，提高了办公效率，生产、市 场等一系列宝贵信息为领导和职能部门的决策和管理提供了依据。 2．建立企业门户网站： 子邮局，以方便获取用户的各种反馈信息；利用VPN技术远程访问企业内部网站，实现异地办 公；扩大企业业务的通道，实现与客户在Internet之间的电子信息互通。 3．生产过程已经全部实现计算机监控： 集团从80年代后期开始，逐步实现主要工段的自动化控制，企业测控管理处于国内同行业 的先进水平，前期累计投入3000多万元，目前主要生产工序已经全部实现了计算机自动控制， 实现了生产数据的实时共享，建成了配煤、焦炉、煤气净化、粗苯精制、动力锅炉系统、计量检 斤微机管理系统、生产运行台帐系统以及企业能源监测系统等一系列现代化生产测控系统。97 年完成了企业的国家级计量检测体系认证。 241 2008年第十六届全国化工大企业信息网年会 4．石焦特色的集中监测一体化系统： 经过几年的攻关，解决了多种异型机互联，DCS系统数据截取、实时数据交换等难题，自 主完成了有石焦特色的生产集中检测系统，建立了公司级的实时数据库，有备煤、煤气净化、焦 油、大井水计量、生物水处理、锅炉、一炼、二炼、煤气发电、苯加氢、能源计量、轨道衡、汽 车衡自动称量等的实时数据监控系统。在每个分厂、公司调度室、生产经理配置微机，通过iFIX 平台，远程显示生产运行数据和历史趋势，实现了全公司的远程监测，提高了企业的生产、能源、 计量管理水平。 5．焦炉四项技术的实施： ’ 2005年5月总投资300多万元的焦炉四项技术在炼焦分厂完工验收，基本实现了自动走行、 炉号识别、装煤自动计量、测温管理系统、加热优化控制等功能，投入运行后，各项技术指标均 已达到或超过原设计的技术要求，经济效益、社会效益、环境效益明显。 1)焦炉三车联锁自动走行系统 焦炉推焦车、拦焦车、熄焦车三车联锁包括摘炉门联锁、推焦联锁、除尘启动的联锁。熄焦 车接焦开始后的按顺序走行，在推焦车操作台上装有推焦联锁与解除联锁选择开关，以便机车检 修或系统出现故障时解除联锁，系统实现了可靠的自动走行功能，系统自动走行精度达_+2cm以 内，实现精确定位，车上计算机系统采用快速地址检测，准确、可靠，不会因机车的速度和中途 掉电等因素影响而变化，能方便地实现自动走行、定位，为今后实现机车无人驾驶、焦炉全面自 动化生产打好基础。 2)自动装煤记录控制管理系统 利用焦炉的煤塔电子秤提供的称重标准信号(RS485信号或4-20mA信号)，系统可以将煤 量数据采集进来，并能自动计量装煤时间，装煤车毛重、皮重和装煤净重，并自动计算出装煤系 数，并自动打印每车入炉煤数量、时间，自动处理二次装煤的数据及报表，并保存这些数据自动 生成