共晶铝合金结晶粗大的原因及解决途径.pdfVIP

——轻有色合金——特种铸造及有色合金 2006年年会专刊 共晶铝合金结晶粗大的原因及解决途径 刘庆德1 张品德2 (1．上海万泰铝业有限公司；2．海南新大洲摩托车研究所) 摘 要 通过生产统计分析和役观检测，探讨了共晶型铸造铝合金结晶粗大的原因及其解决途径。粗大铁相的形成是合 金断口结晶粗大的直接原因，明亮的粗晶点的微区成分分析为富Fe的AISiFeMn相。控制合金Fe含量是解决合金结晶粗 大的直接有效的途径，在生产条件下有限地提高冷却速度不会对结晶状况产生明显影响。 关键词：共晶铝合金；断口粗晶；铁相危害；铸造铝合金锭 共晶铝合金如日本ADCl2、德国A1Si9Cu3、中国 Y112、美国A380、A383等，广泛应用于汽车和摩托车等 铸件的生产【l力j，在万泰铝业公司现有铝合金锭的产量 中，60％以上为此类产品。随着铸件质量要求越来越 高，顾客对作为原料的铸造铝合金锭的质量要求也日益 严格，不仅要求化学成分合格，力学性能达标，同时也对 铝合金锭的断口状况提出了要求。多数顾客都要求结 晶致密。国家标准中也规定：“铸锭断口应致密，不得 有严重缩孔、熔渣及非金属夹杂物。”但什么样的断口 才是致密并无明确规定。 为更好地为顾客服务，我们制订了断口检验的企业 内部标准。从实际生产的铝锭中取大量的断口样品，然 后按断口结晶致密度从细到粗选出5块样品，分作5个 等级。将之封存作为标准样块。每炉实际检验时，任取 一锭。在浇道对面锭长1／4处由底部锯至锭厚1／3处打 断，肉眼观察，并与封样作目视比较确定其断口结晶致 密等级。合格的等级标准，是与顾客商定或根据顾客的 使用情况制订内控标准M，5 J。 在实际生产中，断口致密度变化很大，也不时因断 口结晶粗大造成顾客抱怨。很显然，要满足顾客对断口 的要求，靠检验把关只是被动的举措，弄清断口结晶粗 的原因，才能真正求得控制的措施。目前对这方面的报 道还不多见，就此作一些探讨。 1 断口结晶粗大的现象 结晶粗大的断口，用肉眼观察即可看到在断面上分 布着许多大小不等的亮点，多集中在中间区域，而与锭 模接触的周边较少。这些亮点周边不规则，表面很平， 象镜面一样具有反光性，最大亮点尺寸可达到1．4 mln ×1．7 mm。这种结晶面为解理断裂，说明其脆性较大。 对断口用日本JSM-5900LV型电镜扫描，其高倍放 大形貌见图1和图2。 图1 结晶粗大断口电镜扫描图片×150 图2结晶细密断口电镜扫描图片×150 2 断口结晶粗大的原因 要找出结晶粗大的成因，就先要弄清楚这些亮点是 什么相。开始曾被认为是Si相，取结晶致密的1级断口 样和结晶粗大的5级断口样分别做金相分析，结果见图3 和图4，可以看出，不管断l=l结晶状况如何，都无初晶Si 生成，且共晶硅都呈细小的点状或短杆状，为变质正常的 组织，因而可排除亮点为Si相的可能。而两种组织所明 显不同的是，断口致密的合金所含Fe相较少，且呈细小 骨骼状的Ot形态；而断口粗大者含有较丰富的Fe相，且 呈粗大针片状的B相和粗大的骨骼状Ot相。 为某顾客提供的ADCl2产品做了统计分析，该产 品典型的化学成分见表1。 表1化学成分 ％ ％ 皇 竺兰 竺§ 坚! 塑 型! !! 些 9 00 2．80 0 2S 0．35 0．70 0．08 0．05 o 10 收稿日期：2006—01一lO 第一作者简介：刘庆德，男，1959年出生，工程师，上海万泰铝业有限公司，上海市青浦区练塘工业园区(201716)，电话：02l E—mail：wtgingde@163．eom 104 共晶铝合金结晶粗大的原因及解决途径 图3断1：7致密合金金相组织×200 图4断口粗大合金金相组织×200 生产中用高纯氮气携带精炼剂喷射精炼，再用高纯 氮气除气，用铝锶中间合金作长效变质处理，铸锭时用 陶瓷过滤板过净化。 取典型的1—4级断口试样，分析其含Fe量，用普 通照相机拍摄出断口形貌，见图5。很明显随着含Fe 量由0．59％增大到0．82％，断口结晶致密度逐渐变差， 即断口逐渐变粗大。 统计分析了连续3个月共87炉该产品的断口试 样，每炉取一个样。以当炉浇铸时从炉后取的光谱小样 分析结果作为该样品的化学成分，断口致密度按企业内 部标准定级。该产品断口合格等级为1—2级，断口质 量介于封样1级和2级之间者视为1．5级。将所取87 炉断口样的含Fe量按断口1级、1．5级、2级分作3组， 每组中以含Fe量为横坐标，以Fe量发生的频率为纵坐 标(即含Fe含量出现在某一区段的炉数占该断口级别 总炉数的百分比)，即可得出该级别断口对含Fe量的 分布曲线，见图6。由图可以看出，l级断口80％以上 含Fe量在0．555％一0．655％之间，其平均值为 0．615％。断口结晶越粗，含F