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第六届全圈表面工程学．尜会设 兰州 2006年8月 关于润滑重新定位的思考 王大中 中国机械工程学会摩擦学分会教育培训委员会 黑龙江哈尔滨150001 EmaiL：wdz0415@sohu．corn 摘 要：本文从我国润滑的现状、润滑技术蓬勃发展、论述了润滑重新定位的必要性和现实意 义。 “润滑’，这个古老而又年轻的词汇，当今又赋子它新的内涵。人们对它似乎更感兴趣。2005年一 个以润滑为主题的国际会议竞有1200名代表参加，而且自掏腰包695美元。这就是2005年美国‘‘i殳 备全优润滑与可靠国际会议10会议的主办单位连呼不可思议，可以看出人们对润滑技术突飞猛进 的发展，抱有极大关心。这项既有新理念又极具可操作性全优润滑已从‘‘后台”跃到了‘‘前台”。毋庸 置疑，润滑的重新定位已摆上日程。 1我国润滑的现状 中国是一个用油的大国，年消耗润滑油400多万吨，仅次于美国为第二位，占世界消耗量11％。 这个用量比日本多—倍，而GDP不到日本的1／3。这一方面与产业结构有关，另一方面也显示了国 内润滑油的消耗高、效率低、油品质量差、寿命短、润滑效率低、管理不善。 自改革开放以来，我国众多企业随着国外科技和设备引进，在用油方面提高很多，特别是长三角和 珠三角不少企业用油已接近国外水平。从全国范围看仍有一些单位至4-x寸油不认识、不理解，就认 为是浇一浇油，没什么好讲的。因此用油管理上，偌大的一个厂，只有一人兼管，无组织保证，好 多主管领导，由于不懂，在处理故障上，较多地从机械上查找原因，很少找到“油”上。至今不清楚 60％以上故障是由油和因油品维护不当造成的。在油品化验和监测上，不肯投资，据笔者下厂服务 十几年中，大约所去过工矿企业，有80％无这方面人员和设施，以致用油凭感觉、至用手摸、眼看。 在选购油品上不知道采用适合其工况用高性能油。近半个世纪以来，设备不断更新，机械的单机容 量和工况参数日益升高。据统计，在过半个世纪机械运行速度、载荷、精度、温度都有几倍或十几 倍提高2。而设备用油则多年一贯制，除非OEM指定用油，一般很少去选购高档油。 2润滑技术迅速发展将带来巨大经济效益 2．1高效添加剂铸就坚硬油膜 有的外油公司直接宣传我们不是卖合成油，我们是在卖“坚硬油膜”。油中加入百分之几添加剂， 效能大增，特别是低速重负荷摩擦部位，形成的边界吸附膜，用于高温极压条件下防止金属磨损和 烧结起最佳作用的化学反应膜，这对于过去靠粘度只能用于一般条件下润滑来比是—个重大进步。 2．2纳米材料 随着时代的发展、技术的进步，润滑油性能必须随之改善和提高。其中包括对传统润滑油抗磨 进行改进，并开发新的抗磨剂来满足，降低硫、磷含量又能提高其性能。纳米金属抗磨剂，纳米金 属修复剂，出现了无机油运行，据最近报道有一种叫路邦纳米抗磨剂有5000公里无机油运行记录。 为什么有这么神奇效能。综合各种学说，大致有纳米粒子与摩擦表面起到类似滚珠的作用，叫“共 晶滚球膜”，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低摩擦系数。还有认为纳米粒子与摩擦表面生成化 749 第六届奎田表面工程学术会议 兰州 2006年8月 学反应膜适应高温、重载、低速等工况。纳米润滑油抗磨剂比微米级抗磨、减磨效果更好。有人认 为，应用纳米材料制备的添加剂。可以解决常规载荷添加剂无法解决的问题。 2．3金属磨损再生技术 目前以“ART’和‘俸圣’’为代表的金属磨损自修复材料，经过多年广泛试用，取得比较令人满意 效果。金属磨损自修复材料不同加在润滑油中改性添加剂，又是以润滑油为载体，也不是生成滚球 减磨层，据推广单位介绍是直接在摩擦能转换成热能的部位上生化学置换反应，生成金属陶瓷层， 经过这样处理后的金属表面有极高显微硬度和极低表面粗糙度，抗腐、抗磨大幅延长装备使用寿命， 节约能源，还能修复长期运转中的机械零件磨损表面。这种表面处理方法是目前各种类型油料添加 剂无法做到的。 2．4氟特加氟碳表面改性涂层材料 是前苏联根据航天器在太空恶劣环境下要求摩擦材料必须达到无固体颗粒，不改变机械公差，