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助磨剂在水泥粉磨中的作用及应用实践 姚丕强徐培涛 天津水泥工业设计研究院 摘要对助磨剂在水泥粉磨中的作用机理进行了分析与探讨，研究了助磨荆在水泥粉磨中 的作用方式及对水泥细度的影响。通过BD9911水泥助磨剂在水泥生产中的应用实践，总结 了助磨剂对不同粉磨工艺过程中的适应性以及使用中应该注意的问题，讨论了添加助磨剂的 实际效果。 关键词助磨剂 水泥粉磨应用 效果 。 1引言 目前，水泥粉磨作业主要采用球磨机进行，然而球磨机的粉磨效率很低，对提高其粉磨 效率的途径主要有两方面：一方面，可通过改进粉磨系统的设置及内部装置，如：采用节能 衬板、可调隔仓板、高效选粉机等都可以有效的降低磨机能耗，提高粉磨效率；另一方面， 就是通过对被粉磨物料的表面改性，改善物料自身的易磨性及与研磨介质的作用模式。因为 在粉磨过程中，当水泥颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强 度和硬度增大，粉磨难度大大增加。同时，因比表面积及比表面能显著增大，微细颗粒 相互团聚(形成二次颗粒或三次颗粒)的趋势明显增强。如果不采取一定的工艺措施， 这时粉磨效率将下降，单位产品能耗将明显提高。这就是水泥粉磨过程中使用助磨剂的 背景。 2助磨剂及其作用原理 ． 助磨剂是能够显著提高粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质。水泥粉磨中应用 助磨剂最早在20世纪30年代中期就开始了，当时，主要以添加煤当助磨剂，但是很快就发 现煤使得水泥混凝土的含气量明显降低，从而影响混凝土的抗冻融腐蚀。后来，试验表明具 有极性分子的水也具有一定的助磨作用，但较低的极性和分子量决定了用水作助磨剂的局限 性。近年来，国外工业发达国家研制并推广应用新的水泥助磨剂产品，而且得到了普遍使 用。我国多年以来使用较多的水泥助磨剂是乙醇胺及多元醇一类化学物质。由于品种单纯， 来源短缺，价格昂贵，难以推广应用。水泥ISO标准的实施，我国水泥企业普遍存在的细 度偏粗、早强偏低的问题得以充分暴露，加上日趋激烈的市场竞争，迫使水泥企业不得 不降低粉磨能耗，降低生产成本，以提高经济效益。因此，水泥助磨剂在我国目前的水 泥市场上具有良好的发展前景。近年来，一些研究机构已经对新的水泥助磨剂品种进行 传统助磨剂优点的同时，在产品质量的均匀性、性价比等方面已经有长足的进步，同时 可以改善水泥终产品的质量，如：改善水泥的早、后期强度及凝结时间，以满足不同产 品需要。 283 关于助磨剂的作用机理主要有两种观点：一是“吸附降低硬度”学说，认为助磨剂分 子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起表面层品格的位错迁移，产生点或线的缺 陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新生裂纹的闭合，促进裂纹的扩展；二是“粉 体流变学说”，助磨剂通过调节水泥粉体的流变学性质和水泥颗粒的表面电性等，降低颗粒 的黏度，促进颗粒的分散，从而提高粉体的可流动性，阻止水泥颗粒在研磨介质及磨机衬板 上的粘附以及颗粒相互之间的团聚。 这两种“学说”并不是对立的。事实上，被吸附的助磨剂分子首先是由于阻止微裂纹 的再联结而降低破坏强度，然后，待颗粒分离后，其作用是阻止细颗粒在研磨介质的压力下 相互聚集。 物料的强度越低，硬度越小，粉碎所需要的能量也就越少。根据格里菲斯定律，脆性断 裂所需要的最小应力 or=(4ey／L)∽ 式中盯——抗拉强度； 卜杨氏弹性模量； 7——新生表面的表面能； ￡——裂纹的长度。 上式说明，脆性断裂所需要的最小应力与物料的比表面能成正比。显然，降低颗粒的表 面能就可以减少使其断裂所需要的应力。从颗粒断裂的过程来看，根据断裂纹扩展的条件， 助磨剂分子在新生表面的吸附可以减少裂纹扩展所需要的应力，防止新生裂纹的重新闭合， 促进裂纹的扩展。助磨剂分子在裂纹表面的吸附可用图1来表示。 影响表面能的键力 助磨剂分子