景家洼机电生产能力核定总汇.docVIP

景家洼生产能力核定（机电部分） 一 主井提升能力： 矿井现有三斜井一平硐四个井口，其中主斜井和副斜井承担矿井原煤提升任务。副斜井采用双钩串车提升，主斜井井采用大倾角皮带运输。 一） 副斜井提升 副斜井提升系统主要担负老系统原煤提升任务，井筒斜角度数23°，提升机型号2JK-2.5/20，电动机型号为：JR157-8，功率132KW,钢丝绳直径31mm,提升斜长560m,最大提升速度4.84m/s；提升容器为1吨矿车，一次提升量8车。 绞 车检测时间：2005年3月22日,结论：合格 副斜井提升系统生产能力核定计算： ﹦﹦41.14（万t/a） 式中：A—主井提升能力，万t/a； b—年工作日，330d； t—日提升时间，16h； PM—每次提升煤炭量，8t/次； k—装满系数。斜井23°取0.9； k1—提升不均匀系数，取1.2，井下无缓冲仓； K2—提升设备能力富余系数，取1.1； T—提升一次循环时间，252s/次（按照提升机检验报告中速度图及摘勾现场实测确定） 二） 主斜井提升系统 主斜井倾角22°斜长1090米，采用2部大倾角钢丝绳芯皮带运输。第一部长度680m，电机功率280╳2KW,电压6KV,带速2.0m／s。第二部长度410m，电机功率220╳2KW,电压0.66KV,带速2.0m／s 主斜井运输能力核定计算： A= 330 （t/a） ﹦330╳ ﹦276.9万t/a） 式中：A—年运输量，万t/a； k—输送机负载断面系数，取：435，带宽1000m,物料煤动堆积角30° B—输送机带宽，1m； v—输送机带速，2.0m/s； C—输送机倾角系数，取0.8,倾角22°； k1—运输不均匀系数，取1.2； γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.9； t—日提升时间，取16h。 景家洼矿主井提升能力为276.9+41.14=318.04万t/a 二 副井提升系统 景家洼矿现有平硐暗斜井和技改风井作为副井系统，提升人员及物料。 平硐长度400m,，采用24KG轨道，轨距600mm，使用zk7-6/250型架线电机车运输，牵引速度11Km/h。平硐运行距离短，但电机车运输能力完全满足矿井材料运输需要，不再核算。 暗斜井倾角16°，斜长700m,安装2JT2×1A-20提升机一部，电机功率155KW,钢丝绳直径24.5mm，提人使用XRCQ21-6/6型人车，提升物料使用MG1.1型矿车，一次提升量7车，载荷量13.09吨（矸石松散系数1.7）。 技改风井倾角23°，长度896米，安装一台2JTKC-1.6×1.2提升机。提人使用XRCQ21-6/6型人车，提升物料使用MG1.1型矿车，一次提升量7车，载荷量13.09吨（矸石松散系数1.7）。 一）暗斜井提升能力计算： A= 330×3 =330×3 =93.4万t/a 式中：A—副井提升能力，万t/a； R—出矸率0.05%（矿方提供数字）； PG—每次提矸石重量，13.09t/次； TG—提矸一次循环时间，658s/次（矿方提供数字）； M—吨煤用材料比重，0.05%（矿方提供数字）； PC—每次提升材料重量，3t/次（每车0.5吨，挂车数6个）； TC—每次提升材料循环时间，658s/次； D—下其他材料次数，每班5次； TQ—下其他材料每次循环时间，658s/次； TR—每班人员上下井总时间，1974s/班（矿房提供数字，每班提人3次）。 二）技改风井提升能力计算： A=330×3 =330×3 =68.43万t/a 式中：A—副井提升能力，万t/a； R—出矸率0.05%（矿方提供数字）； PG—每次提矸石重量，13.09t/次； TG—提矸一次循环时间，720s/次（矿方提供数字）； M—吨煤用材料比重，0.05%（矿方提供数字）； PC—每次提升材料重量，3t/次（每车0.5吨，挂车数6个）； TC—每次提升材料循环时间，720s/次； D—下其他材料次数，每班5次； TQ—下其他材料每次循环时间，720s/次； TR—每班人员上下井总时间，1440s/班（矿方提供数字，每班提人2次）。 景家洼副井提升能力为93.4 +68.43=161.83万t/a。 三 供电系统 景家洼煤矿副井两趟电源线路均来自宏安35 KV变电站的不同母线段：一回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.2KM； 二回路：LGJ-70mm2导线，供电距离5.8KM。地面绞车房采用双回路供电，入井使用一趟YJLV22—3×50mm2-6KV电缆井下，井下布置1个中央变电所和5个移动变电站。 技改井两趟电源线路均来自宏安35 KV变电站的不同母线段：一回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.7KM； 二回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.8