660MW超超临界机组锅炉受热面壁温、汽温偏差大原因及应对措施.docVIP

660MW超超临界机组锅炉受热面壁温、汽温偏差大原因及应对措施 　　摘 要：华电六安电厂有限公司#3机组运行中存在受热面左右侧壁温偏差、再热器出口汽温偏差大的问题，导致机组在额定主、再热汽温运行的时候左侧受热面易超温和再热器左侧存在事故喷水的现象，影响了机组的安全、经济运行。为了解决这个问题，从影响偏差的各个因素入手，综合考虑，提出切实可行的运行方式，寻找锅炉燃烧的最优工况，为机组安全、稳定、经济运行提供相关参考依据。 　　关键词：660MW机组；受热面壁温；汽温；事故喷水；经济性；安全性；控制困难；解决方法 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.036 　　0 前言 　　华电六安电厂有限公司扩建 2×660MW 机组锅炉为：超超临界参数、变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π 型半露天布置、除灰渣系统为干式（风冷）机械式除渣系统、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台转子直径为Φ14236mm 的三分仓容克式空气预热器。 　　锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6 台磨煤机（5运1备）。24 只直流式燃烧器分6 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为35488mm，距分隔屏底部距离为21962mm。最下排燃烧器喷口中心标高为26078mm，至冷灰斗转角距离为5188mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高42178mm 处布置有1 组下层燃烬风（LOFA）燃烧器喷嘴，距上排燃烧器喷口中心6090mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高46237mm 处布置有1 组上层燃烬风（HOFA）燃烧器喷嘴，距上排燃烧器喷口中心10749mm。 　　1 问题简述 　　#3机组燃用煤种为混煤。其中，A、B、C磨煤机为黄陵煤，全水分为9.4%，挥发分为34.31%，灰分为15.77%，低位发热量为24.31MJ/Kg；D、E、F为潘集西煤，全水分为8%，挥发分为42%，灰分为28%，低位发热量为20.9MJ/Kg。煤的工业分析接近设计值，660MW负荷下，锅炉左墙垂直段水冷壁壁温明显较其它三面墙的高，说明炉内火球出现偏斜，这从末过、末再的壁温分布也可以得到验证；末过、末再的左右侧壁温最高值偏差约20℃，左侧壁温最高值离报警值很接近，限制了汽温的提高；由于低温再热器和末再的汽温偏差，导致再热器出口汽温存在10～20℃ 的偏差。 　　2 原因分析 　　660MW锅炉的过热器系统的设计完全是左右对称的，末过的水力不均系数仅在6%以下。因此，受热面能有如此大的壁温偏差只能从烟气侧寻找原因。 　　对于四角切圆锅炉，假想切圆位于炉膛中央。如果燃烧器安装质量、冷态检查、一次风调平等都达到要求，那么可以认为截止到分隔屏底，炉内气流的温度场和速度场是左右对称的，左右侧应该没有偏差现象存在。 　　在进入屏区后，由于残余旋转的存在及分隔屏的切割导流作用，出现了烟气速度场、流量场及温度场的偏差现象，对顺时针方向切圆燃烧方式而言，由于烟气残余旋转惯性的作用，使上炉膛右侧区内主烟气的流向指向炉前，能通过整个分隔屏区，之后再返回流向其后的水平烟道；而左侧区内，由于气流的惯性，速度方向是指向炉后。因此其主流只经过分隔屏下部区而直接短路流向炉后。后屏区的烟气流动情况也与之类似，也就是说，在上炉膛中，右侧区的烟气流充满程度大大好于左侧区，这便是炉膛上部区域受热面吸热量呈左低右高进而造成屏区出口烟温左高右低的主要原因。 　　3 解决方案 　　影响受热面吸热偏差的各个因素主要包括：偏置风开度、周界风开度、辅助风开度、CCOFA开度、SOFA开度、SOFA水平摆角、SOFA垂直摆角以及主燃烧器的摆角。为了便于掌握各因素对偏差产生的影响，采取单变量法。 　　3.1 SOFA水平摆角 　　#3机组日常运行中的SOFA水平摆角位置为反切15°。从运行数据来看，受热面左侧壁温最高值比右侧高出15～20℃，且壁温最高点比较靠外侧，在变负荷的动态过程中极易超温报警；分隔屏与末过左右侧吸热温升约有10℃的偏差，低再左右侧吸热温升约有15℃的偏差，而其余各受热面左右侧吸热温升基本一致，导致再热器出口两侧汽温一致的情况下左侧有事故喷水。根据运行数据分析，水平烟道左侧烟气量大于右侧且残余旋转往左侧偏斜，此时SOFA已经反切到头，无法进一步起到消旋作用了。为了增加水平烟道右侧的烟气量，可以将#3、#4角SOFA水平摆角由反切15°调整至正切15°。 　　经试验得知，随着#3、#4角水平摆角由反切15°调整至正切15°，末过、末再左侧壁温下降，右侧壁温升高，这是左侧烟气量减少、右侧烟气量增加的结果；分隔屏左右侧吸热温升差值越来越大，这是