新型模板支撑体系推广应用绪论.ppt

新型组件式模板支撑体系 图3.2.2 可调节次背楞 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 3、墙体模板洞口锁具 洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。 操作方法：将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 剪力墙模板支撑组合加固（如图） 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 剪力墙模板支撑加固散拼组件 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 洞口锁具（如图） 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 4、墙体模板阳角锁具 阳角锁具施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。 阳角锁具操作：将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。 钩头螺栓操作：将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。 第二节、剪力墙模板支撑系统 新型组件式模板支撑体系 5、墙体模板可循环塑料套管 墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。 操作方法：模板拼装时先完成一整面模板的拼装，然后把螺丝杆从预先打好的空洞中穿出，把塑料管穿在螺丝杆上即可进行对称模板的拼装（注意塑料管的口径放置方向应保持一致，方便后期塑料管的剔除工作）。 第二节、剪力墙模板支撑系统 三、新型组件式模板支撑体系 6、墙体模板可调节拉条 拉条由端头锁库，拉杆，调解杠和微调螺栓组成。主要作用为保证墙体的垂直度，防止剪力墙在混凝土浇注振捣时位置发生偏移。 使用新型组装式模板中的墙体模板可调节拉条，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节拉条与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。 操作方法：在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚，立墙支撑系统组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一段固定在地锚上，另一端固定在墙体主背楞上，而后通过拧紧微调螺栓来对墙体进行定位加固。 第二节、剪力墙模板支撑系统 三、新型组件式模板支撑体系 新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。结合立墙模板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。 顶板支撑系统由可调节主龙骨、可调节副龙骨和可调节支撑顶杆三种构件组成： 第三节、顶板模板支撑系统 三、新型组件式模板支撑体系 1、顶板模板可调节主龙骨 常用主龙骨有四种型号：一号主龙骨3.76-5.58、二号主龙骨2.88-4.28、三号主龙骨2.00-2.98、四号主龙骨1.38-1.94。 顶板模板可调节主龙骨由固定节及伸缩节组成墙体模板可调节主龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架主受力杆件的作用。 操作方法：主龙骨按照房间所需尺寸将顶板模板可调节主龙骨拉伸至合适尺寸后，拧紧锁紧螺丝后，按照图纸要求将支撑顶杆按一定间距通过与杠体上的蝶形锁扣相连安装在主龙骨上，固定后架起主龙骨即可。 第三节、顶板模板支撑系统 三、新型组件式模板支撑体系 顶板模板系统（安装图） 第三节、顶板模板支撑系统 主龙骨 副龙骨 三、新型组件式模板支撑体系 2、顶板模板可调节副龙骨 常用新型建材顶板模板副龙骨有1130mm、830mm、530mm三种型号，分别对应碗口架中横杆尺寸的1200mm，900mm，600mm通过端头的焊片与主龙骨连接。 墙体模板副龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的作用。保证顶板支撑体系的整体性。 操作方法：相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺