101连续型抽样计画.ppt

管制單邊規格上限 二、管制單邊規格上限 已知製程變異，單邊規格管制上界之抽樣計畫為： * 例題 8.23 * 解 管制雙邊規格界限 三、管制雙邊規格界限 已知變異性，雙邊規格之抽樣計畫為： * * * * * 例題 8.25 * 解 例題 8.25 * 8.11.2 保證送驗批不良率K值法 * * 例題 8.26 * 解 當製程標準差已知，以樣本標準常態分配Z值推估群體變異時其統計量為： 其推估批量不良率 ( )，如圖8.34所示。 8.11.3 保證送驗批不良率M值法 * 當 ，允收時，其最大允收不良率 (M) 為： 其判定方式如下： * * * * 例題 8.27 * 解 例題 8.14 * 例題 8.14 * 8.10.2 兩點式抽樣計畫 若要同時滿足生產者風險及消費者風險時，必須通過 (Pa(α), p0) 及 (Pa(β), p1) 兩點，如圖8.23所示，此抽樣計畫稱為兩點式抽樣計畫 (two-point sampling plans) 或稱規準型抽樣計畫。 於完全滿足消費者風險情況下，盡可能接近生產者的風險。 於完全滿足生產者風險情況下，盡可能接近消費者的風險。 * 兩點式抽樣計畫 * 例題 8.15 * 解 例題 8.15 * 8.10.3　選別型抽樣計畫 選別型檢驗係當送驗批被判定為拒收時，需執行100%檢驗，並挑出不良品以良品替換；當送驗批被判定為允收時，僅需將樣本中之不良品以良品更換。選別型抽樣計畫係使經由選別型檢驗之產品其平均總檢驗數量 (ATI) 最小，以降低檢驗成本。 * 選別型抽樣計畫 * 選別型抽樣計畫 * 選別型抽樣計畫 * 8.10.4 連續型抽樣計畫 連續型抽樣計畫屬AOQL型抽樣計畫可保證產品的平均出廠品質，其決定產品品質的因素為：平均出廠品質極限 (AOQL)、檢驗間隔數 (clearance number) (i) 及抽樣頻率 (sampling frequency) (f)， * 連續型抽樣計畫 一、平均篩檢數量 當執行篩檢階段發現一個不良品後連續檢驗i個良品的機率為p×qi。發現一個不良品後維持篩檢的條件機率 (p) 為： 發現一個不良品後仍維持篩檢的數量 * 連續型抽樣計畫 二、平均檢驗頻率 當執行抽樣頻率為f之抽樣檢驗階段，發現一個不良品的機率為p，因此在該不良品出現前平均已檢驗數量 (v) ＝1/(f×p)。於篩檢階段通過檢驗的樣本數為u；於抽樣檢驗階段通過檢驗的樣本數為v×f，因此平均檢驗頻率為： * 連續型抽樣計畫 三、平均出廠品質 於檢驗期間發現不良品時即以良品更換，因此檢驗過的產品均為良品，其不良率為0。將未檢驗的平均檢驗頻率(1－F)乘以不良率 (p)，即為平均出廠品質。 AOQ＝p×(1－F) * 例題 8.19 * 解 例題 8.20 * 解 例題 8.20 * 8.10.5 逐次抽樣計畫 * 逐次抽樣計畫 允收線 (d0) 與拒收線 (d1) 之計算可以下式表之： d0＝－h0＋s×n d1＝h1＋s×n 其中  由d0及d1繪製逐次抽樣計畫管制範圍，如圖8.27所示。 * 逐次抽樣計畫 其中d0及d1為整數，取大於d1的最接近整數當作拒收數，取小於d0的最接近整數當作允收數。 * 例題 8.21 * 解 例題 8.21 * 例題 8.21 * 例題 8.21 * 8.11.1 保證送驗批平均數之抽樣計畫 一、管制單邊規格下限 若產品製程變異已知，僅管制規格下限時，其抽樣計畫為 (n, )，其中 為樣本平均數管制下限，其允收機率 (1－α) 及拒收機率 (α) 之分布；及當製程平均數由μ0 偏移至μ1時，其允收機率 (β) 及拒收機率 (1－β) 之分布，如圖8.29所示。 8.11 計量值抽樣計畫之設計 * * * * 例題 8.22 * 解 例題 8.22 * 例題 8.22 * 例題 8.22 * 8.8 平均樣本數 平均樣本數 (Average Sample Number, ASN) 係指於抽樣計畫中規劃不同的允收、續抽或拒收標準時，平均每一送驗批所需檢驗的樣本大小。 * 平均樣本數 雙次抽樣計畫之平均樣本大小係決定於是否需執行第二次抽樣，然第二次抽樣樣本大小又與送驗批的不良率有關。因此，若需執行第二抽樣情況下，雙次抽樣計畫之平均樣本數 (ASN) 之計算方式如下： * 平均樣本數 因此平均樣本數 (ASN) 為上述兩種情況之累加： * 例題 8.8 * 解 例題 8.8 * 例題 8.8 * 8.9 平均總檢驗數 平均總檢驗數 (Average Total Inspection, ATI) 是在選別型抽樣計畫下，每批產品之平均檢驗數量。