FANUC0I标准铣床和卧式加工中心面板操作.doc

FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 FANUC 0I铣床、卧式加工中心标准面板 16.1 面板按钮说明 按钮 名称 功能说明 自动运行 此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。 编辑 此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态。 MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。 远程执行 此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即(DNC模式)，输入输出资料。 单节 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 单节忽略 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。 选择性停止 此按钮被按下后，“M01”代码有效。 机械锁定 锁定机床。 试运行 空运行。 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。 循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 循环停止 程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。 回原点 机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 手动 机床处于手动模式，连续移动。 手动脉冲 机床处于手轮控制模式。 手动脉冲 机床处于手轮控制模式。 X轴选择按钮 手动状态下X轴选择按钮。 Y轴选择按钮 手动状态下Y轴选择按钮。 Z轴选择按钮 手动状态下Z轴选择按钮。 正向移动按钮 手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。在回零状态时，点击该按钮将所选轴回零。 负向移动按钮 手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动。 快速按钮 点击该按钮将进入手动快速状态。 主轴控制按钮 依次为：主轴正转、主轴停止、主轴反转 启动 系统启动。 停止 系统停止。 超程释放 系统超程释放。 主轴倍率选择旋钮 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。 进给倍率 调节运行时的进给速度倍率。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 手轮显示按钮 按下此按钮，则可以显示出手轮。 手轮面板 点击按钮，将显示手轮面板，点击手轮面板右下角的按钮手轮面板将被隐藏。 手轮轴选择旋钮 手轮状态下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。 手轮进给倍率旋钮 手轮状态下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节点动/手轮步长。X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 16.2 机床准备 16.2.1 激活机床 点击“启动”按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 16.2.2 机床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴，Z轴方向按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图16-2-2-1所示。 图16-2-2-1 16.3. 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面将具体说明铣床和卧式加工中心对刀的方法。铣床和卧式加工中心将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 16.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图16-3-1-1。 图 16-3-1-1 图16-3-1-2 X轴方向对刀 点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态灯亮，进入“手动”方式。 点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，按钮和，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图16-3-1-3所示