FANUC铣及加工中心仿真指导.ppt-箱体类零件编程加工与检测.ppt

上海宇龙数控加工仿真系统FANUC 0i系统 数控工程系 李 庆 2011年3月 一、进入仿真软件 1.1 启动加密锁管理程序 1.2 打开数控加工仿真系统 1.3 选择快速登录 二、机床操作 2.1机床准备 2.1.1选择机床类型 2.1.2 机床回零 点击启动按钮 ，此时机床电机和伺服控制指示灯变亮 检查急停按钮 回原点 检查操作面板上回零指示灯是否亮，若亮，已进入回原点模式；若不亮，则点击它，进入回原点模式 先将X轴回原点：点亮X按钮， 点击+按钮 此时，X轴回到原点，X轴回原点灯变亮，CRT显示X坐标变为“0.00” 同样，分别移动Y、Z，使 2.2 工件的使用 2.2.1 定义毛坯 2.2.2 导出、导入零件模型 相当于保存零件模型 可在以后放置零件时调用 导入时可以打开PRT格式 零件文件。 2.2.3 使用夹具 在“选择零件”列表框中选择毛坯。 在“选择夹具”列表框中间选夹具， 长方体零件可以选择工艺板或者平口钳， 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。 2.2.4 放置零件 2.2.5 调整零件位置 2.2.6 使用压板 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板 安装压板： 移动压板： 2.3 选择刀具 2.3.1 加工中心和数控铣床选刀 1)按条件列出工具清单 a可以过滤直径”所需刀具直径” b可以过滤直径“所需刀具类型” c “确定” 2)指定序号 卧式加工中心允许20把 立式加工中心允许24把 铣床只有一个刀位 3)输入刀柄参数 直径和长度两个，总长度是刀柄长度与 刀具长度之和 4)删除当前刀具 “删除当前刀具”键 5)确认选刀 三、零件加工 控制面板 3.1 对刀 数控程序按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。 常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心)，工件端面中心点(车床)。 3.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 X、Y轴对刀 基准工具包括： 刚性圆柱基准工具和寻边器 刚性圆柱基准工具 采用检查塞尺松紧的方式对刀 1点击操作面板上的手动按钮； 2点击MDI键盘上 ，使CRT界面显示坐标值； 3利用操作面板上 将主轴移到图示位置； 4点击“塞尺检查/1mm” 5点击手动脉冲或手轮 6点击右下角 显示手轮 使用鼠标左右键操作 7精确移动零件 8记下此时CRT中X坐标，记为X1 9用此法记下另一边X坐标，记为X2 10得到工件中心的X坐标：(X1+X2)/2=X 11用此法得到工件中心的Y坐标，记为Y 寻边器(机械式、光电式) 观察组成机械式寻边器的两个不同轴的晃动程度 1点击操作面板上的手动按钮； 2点击MDI键盘上 ，使CRT界面显示坐标值 3利用操作面板上 将主轴移到图示位置； 4采用手动脉冲方式移动机床 5精确移动主轴，寻边器晃动幅度逐渐减小， 直到几乎不晃动，若有小幅度进给时，寻边 器突然大幅度偏移 6记下此时CRT中X坐标，记为X1 7用此法记下另一边X坐标，记为X2 8得到工件中心的X坐标：(X1+X2)/2=X 9用此法得到工件中心的Y坐标，记为Y Z轴对刀 采用实际加工时所用刀具 塞尺检查法：靠近上表面,得到”塞尺检查;合适”,记下Z值。 Z-塞尺厚度=中心点Z坐标 试切法：让主轴转动，精确靠近工件上表面，刚产生切削时，记下Z值。 立式加工中心装刀 点击操作面板上“MDI”按钮， 点击MDI键盘上 键盘输入“G28Z0.;”按 输入 点击自动运行 ,主轴回到换刀点 利用MDI输入”T01M06”,按 点击 ,一号刀装载在主轴上 注:其它各把刀再对刀时,需重复X轴对刀步骤 3.2 设置参数 3.2.1 G54—G59参数设置 点击 键三次,进入坐标系参数设定界面 可翻页 输入用INPUT 3.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 点击 ,进入参数补偿界面 输入用 逐字删除用 半径补偿D 长度补偿H 3.3 手动加工零件 3.3.1 手动/连续方式 点击 3.3.2 手动脉冲方式 点击 3.4 数控程序处理 3.4.1 导入数控程序 程序可以通过记事本或写字板等文本格式文件,也可用MDI键盘输入 方法一 点击 点击 按“操作”，再按 点击“F检索” 点击“READ” MDI输入“O0101” 点击执行“EXEC” OK 方法二 点击 点击 “机床/DNC传送” 点击“READ” MDI输入