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* 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 强化冒口补缩效果的措施: 可以增加工艺余量以扩张补缩通道,强化冒口的补缩效果。 3). 冒口的应用 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 冒口应用情况的分析: 使用多个冒口的情况: 应用冷铁对冒口补缩范围进行分区,各个冒口分别对铸件的局部厚大位置进行补缩,避免了冒口的互相补缩。 1、明冒口,2、暗冒口,3、冷铁 3). 冒口的应用 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 冒口应用情况的分析: 1、冷铁,2、出气孔,3、冒口, 4、横浇道,5、内浇道 冒口与浇注系统的配合: 冒口位置应与合金液引入位置相配合,一种方案是安置在内浇道上,使金属液通过冒口进入型腔,这样流入型腔的金属液对冒口有预热作用,同时冒口在充型过程中还起一定的挡渣作用。 3). 冒口的应用 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 冒口应用情况的分析: 冒口与铸件清理: 冒口的安放应便于铸件的清理、切割、打磨等操作,冒口最好安置在铸件的加工面上,冒口切割后的残痕可在机械加工时去掉。 不便清理的冒口设计 3). 冒口的应用 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 4). 冷铁的应用 冷铁:为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的激冷物。 冷铁 内冷铁 —— 外冷铁 置于型腔内,铸造完成后与铸件熔合为一体,多用于黑色金属铸造。 直接外冷铁 —— 间接外冷铁 —— 直接暴露于型腔内壁并与铸件表面接触,多见于有色合金铸造。 表面覆盖10~15mm厚的砂层,不直接与铸件表面接触,铸钢件时使用,又称隔砂冷铁、暗冷铁。 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 4). 冷铁的应用 冷铁: 为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的激冷物。 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 4). 冷铁的应用 冷铁的材料: 冷铁不一定是铁,甚至不一定是金属。 * 2.2、金属凝固的工艺控制 2、凝固过程及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 二、基本工艺过程及其控制 4). 冷铁的应用 冷铁的作用: (1)与浇注系统和冒口配合控制铸件凝固顺序 铸件不具备顺序凝固条件时,形成特定凝固顺序; 铸件不具备适当的凝固顺序时,改变其凝固顺序; 增大凝固过程的温度梯度,强化凝固顺序; 加速局部厚大部位
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