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基于动态电参数分析的电阻点焊质量判别研究 南昌航空工业学院材料工程系(330034)方平黎华 摘要：本文利用焊接过程动态电参数测试系统，对点焊形核过程的动态电参数(i2、v2)进行采集；通 过对点焊动态电参数的u—I图和电流电压的概率密度分布图的分析，判断点焊质量和焊接过程的稳定性。 该方法的应用将为点焊质量的无损判别提供一条新的途径。 关键词：电阻点焊，动态电参数，质量判别 1 前言 电阻点焊质量控制技术长期以来一直是本领域的重点研究方向之一。因为在电阻点焊过程中存 在着许多影响焊点质量的因素，尤其重要的是，电阻点焊接头的无损检测，目前尚缺乏切实有效而 普遍实用的方法。 电阻点焊质量的评定是以焊点尺寸和机械性能指标为依据，这与焊接规范的选择有关。而电阻 点焊质量的稳定性则由主机和控制系统的品质决定(焊接材料成份变化因素除外)。电阻点焊的自动 化程度高，焊接质量的稳定性对焊工的技术水平依赖较小，焊机品质对于保证焊接质量尤为重要。 长期以来电阻点焊机品质的评判都是以大量的工艺试验数据为依据，这就需要消耗大量的人力物力。 以焊接过程中动态电参数的统计量特征量和u．I图为分析对象，判定焊接过程的稳定性进而对 焊接质量和焊机品质进行评价。这方面研究工作在弧焊上的应用已有大量的报道，并取得可喜的成 绩¨“一“1。因此，研究电阻点焊动态过程的电参数的统计量特征量和U．I图与点焊质量以及焊机品 质问的对应关系有着十分重要的理论和实际指导意义。 动态电参数(如：焊接电流、电极电压等)既是焊接过程的可控变量，另一方面它们又是核心 形成过程中丰富信息的载体，同时也包含了焊机品质的特征信息。采用一定的信号处理和人工智能 分析方法，能够提取这些信息为焊接过程质量检测、焊机品质评判提供科学有效的依据。 这种评定方法和手段的研究，有望改变传统的焊点质量检验和焊机品质判定耗时、耗力、周期 长的现状。对电阻点焊过程质量的“可记录”和“可追溯”以及实现“零次品”、“零缺陷，，的质量 目标具有十分重要的意义，也为电阻点焊机及其控制系统的改进和设计提供有效的参考。 2动态参数检测系统 动态参数检测系统采用焊接动态过程参数分析仪[51。系统硬件框图见图1。 系统主要由研华工控机、保护电路、PCLl800高速数据采集卡、带分压的低通滤波器(LPF) 组成。 点 矿 点焊电流 同轴电缆1 { 焊 电 电压采样 LPF ＼、＼ 处理系统 源 同轴电缆2＼ 图1分析系统结构框图 Fig．1．Structuralofmeasureand diagram analysissystem 分析系统的软件主要由数据采集，数据存储，数据显示和数据分析等模块组成。软件具有良好 的人、机界面，可以对焊接过程的原始数据进行实时采集以及采集数据的图形化；经过小波和小波 包滤波后，进行统计分析和频谱分析，从而提取焊接过程的特征信息，对焊接过程的稳定性和焊接 质量进行评定pJ。 利用上述的系统实时采集不同条件下(电极直径变化、网压变化、二次回路阻抗变化、压力变 化等)电阻点焊二次电压和二次电流动态值，以电流、电压的统计分布图和u—I图与电阻点焊质 量进行分析比较，探索他们之间的关系，为进一步确定电阻点焊质量和焊机稳定性的判别标准打下 基础。 3实验结果分析 图2为优质焊点(拉剪强度5．3KN)的u．I图。U．I图前端宽而大，后端无空隙，在瞬时电流为 这与电阻点焊形核理论中的能量要求相一致。 图2优质焊点U．I图 图3小核心焊点U．I图 图3是在图2的焊接规范的基础上二次回路 插入铁磁性物质、增大电极直径(8．0mm)、增大电极直径的同时提高电极压力(0．3Mpa)获得的U —I图，它的拉剪强度为3．1(KN)，从U—I可以看出前端的宽度逐渐减小，并且在后端出现空洞， 这说明焊接能量有所下降：