维修生产管理概要.ppt

健全线路设备养修管理体系，科学组织设备养修工作，均衡提升设备质量，做到以静态质量优良保动态稳定 维修生产管理体系 验收考核 生产计划实施 生产计划下达 生产任务形成 设备评定 设备检查 每月18日前，各线路车间依据设备检查评定、工区单元动静态评价资料，编制车间月度生产计划并上报线路技术科；每月20日前，线路技术科组织对各车间月度生产计划进行审批并在办公网上公布。 原则上综合维修任务消费工时占工区当月三修总工时的25%至30%。例如：某工区现有人员25人，除去公休后平均每月正常上班23人，本月正常工作日有22天，则工区总工时应为：23×22=506工·天，那么非生产人员所占工时为：506工·天×15%=76工·天（相当于非生产人员3.5个人），综合维修任务工时：506工·天×25%=126工·天（相当于2组道岔或者1.2公里线路综合维修），重点保养工时：506工·天×30%=152工·天（相当于2.5公里改道或者起道），单项及其他工作工时：506工·天×30%=152工·天。 2.日计划 每日由工区根据周计划及临修任务编制次日作业计划报车间审核，车间审核签认后于20时前报段审批后执行。 编制依据： 一是周计划分劈； 二是静态检查超临修病害整治； 三是动态重点病害整治，如车载及动轨检三级、局领导添乘三级、便携四级、车载及动轨检车接近三级的二级超限、三日内连续重复晃车信息；四是未纳入周计划的临时性工作，如处理重伤设备等。 3.日派工 由工区工长每日班前根据日计划进行分工，并按班次填写派工单，由作业带班人根据派工安排，严格作业流程控制、标准执行，落实质量回检制度，保质保量完成计划工作任务。 （一）生产任务验收 1.月度综合维修任务验收 ①执行“三级”验收制度。工区自验由工长组织完成；车间复验由车间主任或主管维修副主任组织完成；段正式验收由段线路技术科组织，主任质检员分片负责，维修主管参加抽验；每季度末月，段抽调部分车间主管维修副主任参加互验。 ②验收范围及时间 范围：管内各工区全部综合维修任务。 验收时间：工区自验要求每月18日前完成，车间复验要求20日前完成，段从21日开始，结合安全质量专项考核进行正式验收。 * * 维修生产管理体系 线路技术科 赵腾飞 学习目的 一、设备检查 检查时间：每月10-15日，线路工区全员参与，对管内设备进行全项目、全覆盖检查。期间含节假日时，可提前进行检查。 检查内容：线路、道岔几何尺寸，钢轨、轨枕、联结零件、道床、路基及其附属设备状态、无缝线路位移及路材路料管理、封闭网状态等 （一）周期性设备检查 正线直线线路隔三根枕一量； 正线曲线隔二根枕一量，曲线正矢每5米一量； 正线道岔直股每根枕一量，其它尺寸按常规检查。 站线线路及道岔按常规检查，股道内曲线正矢每5米一量。 检查方式 大峰值、重复及顽固动态病害 ，检控车间月度分析的重点地段由车间干部进行检查。线路技术科主任质检员、维修主管人员每月根据分工情况，参加车间设备检查工作。 （二）重点设备检查及病害复查 1.病害勾画 各级设备检查要在检查记录本对病害进行勾划。正线及到发线轨道几何尺寸超临修时画“X”，超保养时画“o”，曲线正矢连续及最大最小值差、三角坑超限时用波浪线勾画，其它站线和专用线只勾画超临修。 （三）病害分析整治 2.设备病害的分类管理。 各类超临修几何尺寸病害应及影响行车安全的病害要及时消灭（不超过24小时，病害严重将危及行车安全的应立即到车站登记要点组织消灭）。 其它病害要纳入月度维修计划或保养计划进行整治 。 3.设备检查应做到“四有三对照” 有检查、有分析、有计划、有处理。 记录薄的消灭时间、作业项目、病害地点要与日计划、工作项目、工作地点相对应。 （也就是检查记录本、班组日作业计划、派工单要对照） 二、设备评定 每月10-15日，由车间干部组成检查及设备评定工作小组，完成车间管内设备检查及评定任务 （一）评定时间 车间干部每月有计划完成工区管内1/3设备的检查任务，同步完成所检查设备的评定工作 （二）评定周期 线路技术科主任质检员、维修主管人员每月根据分工情况，参加车间设备检查评定工作，并检查车间设备检查评定完成数量及质量，并进行签认指导。 （三）工务段签认 三、生产任务形成 工务段月度 生产任务 线路、道岔 综合维修 （占总工时30%） 线路道岔 重点保养 （占总工时30%） 单项重点工作 （占总工时30%） ①根据线路、道岔状态起道、拨道和改道，重点捣固。混凝土枕地段，捣固前撤除所有调高垫板。 ②调整线路、道岔各部尺寸，拨正曲线。 ③局部清筛枕盒不洁道床和边坡，整治道床翻浆冒泥，补充均匀道碴，整理道床。 ④更换、方正和