塑料CAE技术在汽车塑料件上的应用.pdfVIP

塑料CAE技术在汽车塑料件上的应用 江 梅丛 穆 (第一汽车集团公司技术中心) 【摘要】：采用CAE分析软件针对轿车塑料件的注塑过程进行忧化设计：建立制品的三维几何模型根据现生 产用材料、设备，分别进行了注塑过程和注塑参数优化分析。，找出了现生产中制品出现缺陷的原因。分析结果表 明：塑料CAE模拟分析技术在汽车塑料产品及模具设计过程中具有很大的应用前景。 关键词：塑料CAE模拟分析模型注射系统优化 影响了产品外观质揖和装车进度。 0前言 为找出问题的产生原因，我们首先用现生产工 艺参数进行模拟分析： 随着塑料在汽车上越来越广泛的应用，对汽车 表 塑料件的质量需求越来越高，而设计制造高质量的 材料名称 政性PP 汽车塑料零件需要优秀的产品设计、高水准的模具 模具温度 40℃ 和优化的注塑成型工艺三个环节的有机结合。在目 熔体温度 210℃ 前在现生产中，诸如产品结构是否满足注塑成型工 注射时间 3seo 艺要求、所选的原材料是否能与模具结构相匹配、产 注射压力 37MP8 品注塑成型工艺参数是否合理、产品熔接痕的位置、 保压时间 3 5sec 数量及对产品质量的影响、模具设计及反复试模耗 保压压力 30MP8 费大量时间等问题始终困扰着我们。 由于塑料CAE模拟技术能事先对产品结构的 现生产工艺采用一级注塑、一级保压。经对制 工芝：性、制件成型后的质量及模具流道结构进行有 件体收缩分析，得到产品体收缩分布图(如下图) 效设计，使发现的问题及时在产品设计完成之前予 以修正，避免了传统设计程序的弊端——模具加工 完成、试模出问题后，再去修改设计、试模凋模。从 而缩短了产品开发周期，降低了产品成本。 下面针对现有几种汽车塑料制件存在的质量问 题，应用MOLDFLOW软件进行模拟分桥，探索将 塑料CAE技术与产品设计相结合，鳃决产品缺陷。 以下是我们就塑料件的尺寸、缩痕、翘曲变形、应力 集中等质量缺陷，应用CAE技术进行模拟分析的几 个实例： 圈l 可以看出：两端处体收缩(比较大)达t1％，高 分析对象包括：汽车散热器水箱面罩、杂物箱 盖、倒车灯灯罩 于中间部位(7％)。由于产品整体体收缩不均，导致 了产品翘曲。 分析模拟用软件：MOLDFLow CAD建模软件：EUCLID、PRO／E 1．2改进方案一 按照传统的设计思想——修改产品结构：在产 1模拟分析杂物箱盖