塑料在汽车零部件中的应用.pdfVIP

塑料在汔车零部件巾硇应用 梁正保 苏金忠 吉学刚 (中通客车控股股份有限公司，山东聊城252000) 【摘要】随着汽车轻量化的迫切需求。塑料材料在汽车零部件中的使用越来越广泛。文章介绍了塑 料材料的特点及其在汽车零部件中的应用。 【关键词】汽车部件I塑料，应用 汽车轻量化一直得到世界汽车制造业大力推广。试验证明。汽车质量与燃油消耗存在正比关系。有 关资料显示，汽车整备质量每减轻1kg，则1L汽油可使汽车多行驶0．1km，并且由于塑料具有质轻、价 廉、耐腐蚀、可回收再利用等特点，已成为世界四大材料之一。塑料零部件具有安装简便、触感舒适、色彩 丰富等特点，被广泛应用于汽车的内、外装饰及结构。随着人们对汽车安全、高速、节能、舒适、美观等要 求的日益提高，汽车塑料在外装饰件和功能件上的应用日趋广泛，对塑料件的要求也日趋提高，一些传统 的金属零部件已逐渐被塑料件所取代。西方发达国家每辆汽车上塑料的平均用量已经从1990年的 120 kg增加到2001年的337kg，约占整备质量的22．7％。据杜邦公司预测，到2009年，北美轿车和轻型 货车行业塑料的总需求量将在现在基础上增加25％。2000年北美塑料用量约18×108kg，到2009年， 仅汽车工业领域的塑料需求量就将达23×108 kg。可以说，车用塑料的使用量已成为衡量汽车工业发展 水平的标志之一。 ． 塑料按材质和结构一般可分为：硬质、软质、软硬复合、复色、发泡、金属及非金属表面复合、金属骨架 复合、植绒表面、桔纹表面、皮纹表面等多种。 2塑料的特点 2．1易于加工 加工性能好，二次加工方便，精加工成本低。比如对汽车塑料零件的着色、浮雕、点焊、光亮处理等工 艺就比较简单且价格便宜。 2．2密度小、质量轻、成本低 塑料与钢、铁等其他金属比较密度小、质量轻。一般塑料的比重在1．5g／cm3，因此在汽车上大量使 用塑料材料，对于汽车设计追求低油耗、车身轻量化具有重要意义，符合汽车工业节能、环保的要求。此 外，同体积的塑料价格一般都要低于钢、铝及其合金，可有效降低制造成本。 2．3可一次注塑成型 车用塑料设计自由度大，具有一次注塑成型的优点，可用于蓄电池外壳、安全气囊、水箱面罩、仪表 板、防撞板、导流板、护栅、转向盘柱座、支柱装饰件、倒车镜、行李箱衬等零部件。 塑料部件从设计到样品生产，一般需要3-,--20d，开发周期大大低于金属部件，可为产品设计到生产 赢得较充裕的时间。 2．4降低噪声 汽车零部件使用塑料后能够吸收噪声。如福特公司的柴油机铝活塞被设计成下部细，且外围粘结有 · 】40· 客车底盘与总成开线固蚕基密 塑料制成的套的结构，这样既可以减轻活塞的质量，使往复惯性力下降，又有吸收活塞敲缸撞击的效果和 抑制发动机噪声的作用。 2．5耐热、透明性好 最新开发的工程塑料具有耐热(热变形温度为134℃～135℃)、透明性好(透光率达89％，与具有优 良透明性的PMMA相近)、冲击韧性高、尺寸稳定性优异等特点。利用其透明性，可制造各种灯罩和窗 玻璃，为改善其耐磨性，涂表面硬化层以改善表面硬度和透明性，并可大大提高防雾、防眩和耐热性等。 2．6环保 由于塑料具有可回收再利用的特点，因此对减少地球资源的消耗有着十分重要的现实意义，是国家 提倡的节能环保材料，符合当今世界发展潮流。 3塑料在汽车零部件中的应用 3．1发动机 发动机内的零件由于受到发动机高温高热、剧烈振动以及汽(柴)油、润滑油、灰尘等的污染，会使内 在品质和外观质量受到影响。利用尼龙和聚丙烯等塑料制品的优良性能，可较好地解决这一问题。目 前，车用塑料正取代钢铁、铝及其合金，被广泛地应用在汽车发动机零部件上。 用塑料制造输油管有着独特的优点。塑料吸进管设计简单、制造容易，能够将燃油平稳地送至发动 机。由于塑料吸进管几乎全部由注塑尼龙使用无缝和超声波焊接技术生产而成，且尼龙表面光滑并有一 定的弹性，因此，在既满足使用功能的同时，还能降低噪声和振动，又方便了汽车装配，提高了操作效率， 降低了装配过程中的制造成本。 发