第四章_固定床气化工艺探究.pptVIP

固定床Moving bed气化工艺 第一节　移动床气化的一般知识 第二节　移动床气化工艺 最早，最简易，安全可靠，最成熟 应用：燃料气　合成气 “落后的技术？”： 效率　规模　用煤　环境 4－1、移动床气化炉的一般知识 原料：主要有褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤、焦炭 气化剂：有空气、空气－水蒸气、氧气－水蒸气等 基本过程：燃料间歇加入，底部通入气化剂，燃料与气化剂逆向流动，灰渣由底部排出。 炉内温度分布： 1、移动床气化炉的一般知识 炉内料层：当炉料装好进行气化时，以空气作为气化剂，或以空气(氧气、富氧空气)与水蒸气作为气化剂时，炉内料层可分为六个层带，自上而下分别为：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。气化剂不同，发生的化学反应不同。 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 1、移动床气化炉的一般知识 移动床分类： 移动床按气化压力来分类，可以分为常压移动床和加压移动床； 按排渣性质可以分为固态排渣移动床和液态排渣移动床； 按气化剂性质分为空气煤气、水煤气、混合煤气、富氧蒸汽移动床等。 4-2 移动床气化工艺 一、常压发生炉煤气生产工艺 特点是： 整个气化过程是在常压下进行的； 在气化炉内，煤是分阶段装入的，随着反应时间的延长，燃料逐渐下移，经过干燥、干馏、还原和氧化等各个阶段，最后以灰渣的形式不断排出，而后补加新的燃料； 操作方法有间歇法和连续气化法； 气化剂中的空气或富氧空气，用来和碳反应提供热量，水蒸气则利用该热量和碳反应，自身分解为氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体。 (一)发生炉煤气种类 发生炉煤气根据使用气化剂和煤气的热值不同，一般可以分为： 空气煤气 混合煤气 水煤气 半水煤气等。 （二）制气原理 --空气煤气 （二）制气原理 –混合煤气 （二）制气原理 –水煤气 （三）煤气发生炉 目前，国内普遍使用的有3M-13型(即3A-13型)、3M-21型(即3A-21型)、W-G、U·G·I及两段式气化炉。 这些气化炉的共同特点是都有加煤装置、炉体、除灰装置和水夹套等。为扩大气化用煤，有的炉内设置搅拌破黏装置；为使气化剂在炉内分布均匀，采用不同的炉蓖。 发生炉一般有炉径1000mm、1500mm、2000mm，3000mm等规格，水煤气炉一般有炉径 1600mm、1980mm、2260mm、2740mm、3000mm等。 气化炉的基本概念 3M-21混合煤气发生炉 3M-21型移动床混合煤气发生炉 3M-13型移动床混合煤气发生炉 　　　　　W－G气化炉 .U·G·I型水煤气发生炉 .U·G·I型水煤气发生炉 .U·G·I型水煤气发生炉 (四)典型工艺流程 1、发生炉常见工艺流程 煤气发生站的工艺流程按气化原料性质、燃料气的用途、投资费用等因素来综合考虑。目前，比较常见的工艺流程分为下述三种形式。 1）热煤气站流程 2)无焦油的冷煤气站 该类煤气站一般以焦炭、无烟煤为原料，也可用挥发分含量较少的贫煤。气化时不产生或极少产生焦油，因此不需要设置焦油回收设备。煤气经冷却、洗涤净化系统的处理，温度由450－550℃左右降低至35℃，再经加压后送往脱硫工段及用户。 特点:①生产系统简单，操作方便，节省投资;②煤气经冷却、除尘及加压后可以远距离输送;③排出的洗涤水中酚类含量低，处理简单;④煤气热值(标况)相对较低 3)回收焦油的冷煤气发生站 该类煤气站以烟煤为原料，在生产过程中要产生一定数量的焦油及含酚污水，因此生产系统较为复杂。 特点:①生产系统较复杂，尤其是焦油回收及其循环水的处理部分投资大、生产费用高;②竖管及洗涤塔排出的含酚污水必须进行处理，以便循环使用;③煤气经冷却、净化，加压输送的距离不受限制。 2、水煤气炉工艺流程 (五)主要设备简介 (五)主要设备简介 (五)主要设备简介 (五)主要设备简介 (六)工艺参数的控制 –混合发生炉煤气 (1)气化温度和饱和温度 二、加压气化生产工艺 常压固定床气化炉生产的煤气热值较低，气化强度和生产能力有限。 随后进行了加压气化技术的研究，1939年由德国的鲁奇公司设计的第一代工业装置Mark－Ⅰ建成投产，后来又不断地对气化炉的结构、压力、煤种进行研究，相继推出了Mark－Ⅱ、 Mark－Ⅲ 、Mark－Ⅳ、 Mark－Ⅴ炉型。 二、加压气化生产工艺 中国加压气化的历史： 中国20世纪60年代就引进了捷克制造的早期鲁奇炉，在云南建成投产，用褐煤加压气化制造合成氨。 1978年　天脊煤化工集团公司(原山西化肥厂)　德国　4台直径3800mm的Ⅳ型鲁奇炉，用贫瘦煤代替