化工原理课程设计方案连续精馏塔设计方案.pptVIP

化工原理课程设计（连续精馏塔设计） 一、课程设计的目的和要求 目的： 锻炼学生的综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。 要求： 1. 进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数 （塔高，塔径，塔板数等）； 2. 选择附属设备； 3. 编写设计说明书； 4. 绘制工艺流程图； 5. 根据计算结果绘制主体设备图形 → 设备设计部分。 具体要求 所有工作必须独立完成； 课程设计时间：2 周； 化工原理部分时间: 1 周 完成设计说明书 工艺流程图绘制在第2周进行 说明书用 A4 纸书写； 考核。 二、化工原理课程设计题目 板式精馏塔的设计 设计题目： 苯-氯苯连续精馏塔的设计 甲醇-水连续精馏塔的设计 三、课程设计理论基础 3.1 精馏原理 3.2 双组分溶液的汽液相平衡关系 相对挥发度α 五、设计说明书的内容 1. 目录 2. 设计任务书 (原始数据) 3. 设计方案的确定及流程说明 4. 塔设备的有关计算 物料衡算、理论及实际塔板数、塔工艺条件及物性数据计算、塔体及塔板工艺尺寸计算（塔径、塔高）等 5. 塔板流体力学验算 6. 塔板负荷性能图 7. 设计计算结果总表→教材P133 8. 精馏塔接管尺寸计算 9. 主要附属设备的选型与计算 10. 设计感想及对设计过程有关问题的讨论 12. 参考文献 13. 绘制工艺流程图 表1 工艺设计计算结果总表 精馏塔接管尺寸计算 加料口、回流液进口、塔底出料口接管尺寸 塔顶蒸汽出口、塔底蒸汽进口接管尺寸 上述尺寸均需圆整为公称直径 另需要确定温度、压力、液位的测量仪表接口 需要安装人孔或手孔的要给出安装位置及尺寸 加料管、回流液管径计算 由高位槽流入塔内时，速度取0.4～0.8 m/s； 用泵送料液入塔时，速度取为1.5～2.5 m/s。 表2 塔顶蒸汽出口、塔底蒸汽进口管径参考气速表 绘制生产工艺流程图 1. 要包含冷凝器、再沸器、泵等辅助设备； 2. 要有温度、流量、压力等控制点； 3. 每个设备都要有设备编号； 4. 主物料线要用粗实线； 5. 要有图标、图例； 6. 尺寸：A 2号图纸 → 420×594 mm。 流程图可参考教材P216 流程图绘制的要求 1. 用细实线(0.35mm)画出设备简单外形； 2. 设备一般按1:100或1:50的比例绘制； 3. 常用设备外形可参照P3表1-1； 4. 用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线,  并注出流向箭头； 5. 辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等)， 用中粗实线(0.5 - 0.7mm)表示； 6. 工艺物料的介质代码自行编制，一般以分子式 及其编写字母表示。 设计方案举例： 1.1精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内甲醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。 1.2操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于甲醇-水此类物系的分离。 1.3塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降较低，在甲醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。 1.4加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。原料预热至泡点进料。 1.5加热及冷却方式：进料及再沸器采用间接蒸汽加热，塔顶冷凝器采用间壁式水冷。 1.6再沸器、冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后经分配器（回流比控制器）分流后泡点回流入塔。塔顶馏出液经冷却后进入产品储罐。塔釜经冷却后进入储罐。 （1）塔的有效高度计算 Z 已知：理论塔板数 NT ； 塔板间距 HT； 实际塔高：有效高度+塔顶+塔釜+ 其它（如人孔、裙座等） 有效塔高： 四 塔设备的有关计算 （2） 板式塔塔径的估算 塔径可按流量方程求得，即 因此 计算塔径须先设定塔板间距HT，后算得圆整塔径D，然后确定二者是否符合P107表5-1的数据，如不符应重新设定HT，重复以上步骤直至二者符合。 （3）溢流装置设计 0 底隙高度 堰长 lW ：影响液层高度。 堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 塔板上液层厚度HL：HL=hW+hOW 双流型: 单流型： 堰液头高度 hOW ： 液体在降液管截中的停留时间：一般要求液体在降液管的停留时间大于3～5 s,即按下式计算： 图3 降液管的形状图 降液管底隙高度h0 一般情况下，h0值应使液体通过降液管的阻力损失不要超过25