铸钢件探伤收验规则.docVIP

超声波探伤要求 （摘自GBT7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法） 探伤设备型号 模拟-CTS-2200 数显-USM33 1、厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤 2、铸钢件探伤的表面粗糙度应满足一下要求： a、机械加工表面，Ra等于或小于10um b、铸造表面，Ra等于或小于12.5um 3、平面型缺陷质量等级2级 4、非平面型缺陷质量等级2级 磁粉探伤 （摘自QJ033-2004验收规则） 探伤机型号 CJW-P000D-I GEW-2000 TC-2000 范围 本标准规定了钢铁材料及其制品磁粉探伤的一般方法及缺陷磁痕的等级分类。 本标准适用于检验钢铁材料及其制品（以下称试件）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15822 磁粉探伤方法 JB4730 压力容器无损检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 磁粉探伤用标准试片 JB/T8290 磁粉探伤机 JB/T9218 渗透探伤方法 术语 有效探伤范围 在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。 探伤人员资格 从事探伤的人员，应具备必要的专业知识，并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤工作。 探伤装置 磁化装置：用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，应符合JB/T8290 所规定的技术要求。 磁悬液施加装置：应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去，而不影响已生成的磁痕。 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于 0.3ｍT。 探伤装置须定期校验：每年校验一次，包括对电流表、计时装置。 磁粉及磁悬液 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的最大粒度不大于45μm（即≥320目）。 磁粉浓度 磁悬液中的磁粉浓度，一般非荧光磁粉采用2～μm 灵 敏 度 材 料 A-15/100 A-30/100 A-60/100 高 中 低 超高纯低碳纯铁 （C0.03%,Hc80A/m经退火处理） 注：试片相对槽深其分子为试片槽深，分母为试片厚度。 探伤工序 原则上在结束一切加工及处理工序后一定时间进行探伤。若表面处理工艺会给缺陷检测带来困难时，可在表面处理前进行。 探伤方法 探伤方法的分类，如表2所示 表2 探伤方法分类 分 类 条 件 分 类 名 称 施加磁粉的磁化时期 连续法 磁粉种类 非荧光磁粉 磁粉的分散剂 湿法 磁化电流的种类 交流，直流 磁化方法 轴向通电法，触头法，线圈法，穿棒法 探伤操作 探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕观察、记录、退磁等各项操作，按探伤要求适当的组织这些操作项目。 前处理 试件处理的范围必须大于探伤范围。 部件原则上分解为单一零件。如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。 试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须清除掉，并清洗干净。 使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。 磁化 磁化方法定义及说明如表3及图1～图4磁化方法示意图。 表3 磁化方法 名 称 说 明 轴向通电法 沿试件轴向通电流，建立磁场 触头法 电流通过触头型电极，使试件磁化的方法 线圈法 线圈沿着试件长轴方向通过的磁化方法 穿棒法 将导电棒从试件内孔通过并通电流磁化的方法 图1 轴向通电法 图2 触头法 1—试件；2—磁力线；3—缺陷； 1—试件；2—磁力线；3—缺陷； 4、5—电流；6、7—电极 4、5—电流；6—触棒 图4 线圈法 图5 穿棒法 图3 线圈法 图4 穿棒法 院1—试件；2—磁力线；3—缺陷； 1—试件；2—磁力线；3—缺陷； 4、5—电流；6—线圈 4、5—电流；6—芯棒