工艺控制及防错系统_方案剖析.ppt

HANSHUN LOGO HANSHUN 生产线工艺控制及防错系统解决方案 演讲人: HANSHUN 目录 方案简介 第一部分 总体介绍 第二部分 方案详细介绍 第三部分 价值与效益分析 第四部分 第一部分 方案简介 离散制造业对质量要求较高的大中型工厂 适用范围 上汽变速器厂、天合零部件、敏实集团等 成功客户 生产线的工艺控制及防错 功能特性 第二部分 总体介绍 MDS ERP TCP / IP Local network 需求 计划下达 计划协调 工单协调 工单下达 数据采集 WEB监控 生产实绩 处理并存贮 控制层 生产调度 设备管理 数据存储 OPC-Server 1 2 3 14 4 6 7 8 12 15 17 18 TCP / IP Local network 9 工单执行 10 生产控制 11 生产监控一 车间执行层 计划生成 5 13 16 生产报表 业务范围 第二部分 总体介绍 系统架构 第三部分 产品解决方案 核心业务流程 1 核心功能三 防错校准 4 核心功能二 防错检查 3 核心功能一 工序配置 2 核心功能五 换型支持 5 核心功能六 状态反馈 7 核心功能四 返工控制 6 核心业务流程图 防错校准 工艺控制及防错系统 工序配置 换型支持 防错检查 返工控制 状态反馈 第三部分 产品解决方案 核心业务流程 1 核心功能三 防错校准 4 核心功能二 防错检查 3 核心功能一 工序配置 2 核心功能五 换型支持 5 核心功能六 状态反馈 7 核心功能四 返工控制 6 工序配置-明细功能 可以对产线产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息。 能配置每个工站的工艺参数，运行参数，质检参数，校准参数等。 是系统管理员方便快捷的配置工具。 对于产品部门及工艺部门，更方便新增或修改产品路由，更改零配件类型或版本等。 客户价值 主要功能 第三部分 产品解决方案 核心业务流程 1 核心功能三 防错校准 4 核心功能二 防错检查 3 核心功能一 工序配置 2 核心功能五 换型支持 5 核心功能六 状态反馈 7 核心功能四 返工控制 6 防错检查-明细功能 前序工站未正常加工或前序工站加工失败，则系统禁止操作或告警。 若已在本工站加工成功过，则系统禁止操作或告警。 若在本工站加工失败次数超过预定的最大值，则系统禁止操作或告警。 强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。 客户价值 主要功能--跳站/漏序检查 防错检查-明细功能 检查工件是否合格品 检查组装使用的零件是否合格品 检查工件历史加工状态，如果曾经与其他零件一起加工过，则判断是否经过了重用确认。如果经过了重用确认，则认为有效；否则进行告警或阻止操作。 强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。 客户价值 主要功能--零件有效性检查 防错检查-明细功能 检查工件型号与设备当前正在加工的型号是否一致，如果不一致，则进行告警。 检查工件型号与组装零件型号是否一致，如果不一致，则进行告警。 强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。 客户价值 主要功能--型号检查 防错检查-明细功能 物料检测：检查是否扫描了原材料批号。 在制品数量检测：检查当前工序是否堆积了太多的在制品，如果已经超过最大数量，则进行告警。 强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。 客户价值 主要功能—其他检查 第三部分 产品解决方案 核心业务流程 1 核心功能三 防错校准 4 核心功能二 防错检查 3 核心功能一 工序配置 2 核心功能五 换型支持 5 核心功能六 状态反馈 7 核心功能四 返工控制 6 防错校准-明细功能 边缘样件：系统定义了边缘样件（包括好件与坏件），以及运行间隔时间，达到间隔时间后，必须运行边缘样件。 Audit:PLC自身进行的校准，ACC系统达到校准时间后，会提示PLC进行校准操作 。 通过系统强制设备进行校准工作，否则警告或不予运行；减少了由于操作人员疏忽或故意漏做校准造成的产品缺陷及损失。 客户价值 主要功能 第三部分 产品解决方案 核心业务流程 1 核心功能三 防错校准 4 核心功能二 防错检查 3 核心功能一 工序配置 2 核心功能五 换型支持 5 核心功能六 状态反馈 7 核心功能四 返工控制 6 返工控制-明细功能 实现重做，跳站，作废，挂起等操作。 可以用来查询一个工件当前状态，所有加工历史，所有使用的物料，所有零件，每次加工的所有加工工艺参数，测试数据等。 可以根据零件条码或者工件流水号进行查询，并可以重用零件。