如何提高MPS立磨CaO的合格率.pdfVIP

全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 尹逊海 (浩良河水泥有限责任公司，黑龙江伊春153103) 浩浪河水泥有限责任公司的原料粉磨系统采用 析结果，再根据分析结果调整配比，致使调节滞后，严 的是MPS3150立磨系统。由于该系统占地面积小、噪重影响生料质量，给生产带来不利影响。 音低、耗电少、入磨物料粒度包容性大等优点，在实际 2利用出磨温度变化调节配料的方法 生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在 2．1 物料烘干吸热与出磨温度的关系 15(k／h左右。但出磨CaO的合格率一直都很低，一般 在30％。50％左右。MPS立磨为边粉磨边烘干的风扫 立磨是集烘干与粉磨于一体的磨机．物料未经烘 磨．物料被喂入磨盘碾磨轨迹上，在磨盘与转动的辊 干直接进入磨内粉磨。由于石灰石、黏土、粉煤灰、铁 子间受挤压、研磨而磨细，同时物料在磨盘旋转离心 粉各组所含水分不同。石灰石含水分低，烘干所需热 力和磨辊挤压作用下被推出磨盘。热风从磨盘底部经 量低，而黏土、粉煤灰、铁粉各组分所含水分高。烘干 喷口环提高风速进入磨内．对被甩出磨盘的物料进行 所需热量高。中控室操作员在长期的观察和操作中发 烘干，携带物料进行选粉。在距喷口环以上1m左右， 现，在喂料量、风量、入磨风温相对稳定的情况下，不 入磨气体温度下降100多度。烘干效率高。正常生产 同成分的原料入磨后。出磨温度产生了相应的变化。 情况下，排风量、喂料量、入磨温度较稳定，出磨气体 当入磨物料石灰石含量高时，出磨温度高。当入磨物 温度随物料水分含量的变化而改变．所以我公司操作 料粘土、粉煤灰、铁粉含量高时，出磨温度低。由于铁 员在实际生产操作中摸索出以出磨温度变化控制配 粉用量小．因此出磨温度的变化．直接反映出物料中 料，取得了良好的效果。使出磨CaO合格率提高到 石灰石与粘土、粉煤灰的比例．确定出磨CaO控制指 50％一70％。 标范围所对应的出磨温度范围．时时调整配比．温度 高时，减少石灰石校正料，低时增加校正料掺入量。有 1 造成出磨CaO合格率偏低的原因分析 效地提高出磨CaO的合格率．表1为8h内利用这一 我公司原料由石灰石、黏土、粉煤灰、铁粉四组配 方法控制配料的情况。 料，石灰石在矿山合理搭配后，经锤破机破碎，由矿 表1 利用出磨温度控制出磨CaO情况(2002年8月8E1) 时间 产量 人磨风温(℃) 出磨温度(℃) 出磨CaO(qo) 车、皮带机输送入石灰石库，预留10％～15％比例石灰 8：00 150 240 88 43．25 石作较正料。在库下，石灰石和粘土、粉煤灰经配料后 9：00 150 237 88 43．29 由布料小车布向于预均化堆场．经刮板取料机、皮带 10：00 148 239 90 43．37 送入配料站混合料仓。配料站由混合料仓、石灰石校 ll：00 145 241 89 43．18 正料仓、铁粉仓组成。三种物料按配比经电子皮带秤 12：00 150 240 92 43．44 13：00 152 238 90 42．83 进入立磨粉磨。 14：